高功率脈沖磁控濺射(HPPMS)制備氮化鈦(TiN)薄膜的應(yīng)力釋放及其結(jié)合穩(wěn)定性研究
發(fā)布時間:2021-11-07 22:20
采用高功率脈沖磁控濺射技術(shù)(High power pulsed magnetron sputtering,HPPMS)制備的氮化鈦(TiN)薄膜因其具有的眾多優(yōu)良性能,在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。但在TiN薄膜表面改性工件的實際應(yīng)用中,研究者及生產(chǎn)者經(jīng)常發(fā)現(xiàn),薄膜沉積剛完成時,工件表面薄膜改性層是完整的,沒有發(fā)生薄膜剝落,但是放置一段時間后,工件表面薄膜就會發(fā)生結(jié)合失效現(xiàn)象,導(dǎo)致零件無法繼續(xù)使用。研究表明,高的殘余應(yīng)力是導(dǎo)致HPPMS制備的薄膜發(fā)生結(jié)合失效的主要原因。為了更好地進行產(chǎn)品質(zhì)量控制,研究薄膜沉積完成后應(yīng)力變化及結(jié)合穩(wěn)定性,預(yù)估薄膜服役壽命,本文通過調(diào)控基體偏壓制備出具有不同殘余壓應(yīng)力的TiN薄膜,采用基片曲率法、X射線衍射法、劃痕法、超顯微硬度計、摩擦磨損試驗機、掃描電子顯微鏡(SEM)和原子力顯微鏡(AFM)等手段,評價了薄膜的應(yīng)力、薄膜/基體結(jié)合性能、硬度、耐磨損性、表面形貌和微觀結(jié)構(gòu)等隨時間變化的規(guī)律。研究結(jié)果表明,在沉積完成后1小時內(nèi),-50V和-150V基體偏壓下制備的TiN薄膜壓應(yīng)力分別在3.123.39GPa和7.407
【文章來源】:西南交通大學(xué)四川省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
劃痕法示意圖
圖 1-2 金薄膜應(yīng)力隨時間變化趨勢圖[47]之外,已有大量工作研究金屬薄膜在沉積過程及停鍍過程中的應(yīng)力、Ag[49, 50]、Cu[46, 51, 52]、Au[49]、Al[44, 53]、Sn[54]等膜在生長終止后應(yīng)力放,后期釋放速率逐漸放緩的趨勢。
圖 2-1 UBMS450 型高真空四靶非平衡 HPPMS 系統(tǒng)示意圖本文采用四靶非平衡高功率脈沖磁控濺射設(shè)備(UBMS450 型)沉積氮化鈦(T膜,整套設(shè)備構(gòu)成如圖 2-1 所示,基體選用 Si(100)長方形片及 316L 不銹鋼圓
【參考文獻】:
期刊論文
[1]雙脈沖磁控濺射峰值靶電流密度對TiN薄膜結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響[J]. 時惠英,楊超,蔣百靈,黃蓓,王迪. 金屬學(xué)報. 2018(06)
[2]薄膜應(yīng)力測量方法及影響因素研究進展[J]. 馬一博,陳牧,顏悅,劉偉明,韋友秀,張曉鋒,李佳明. 航空材料學(xué)報. 2018(01)
[3]TiN薄膜的殘余應(yīng)力調(diào)控及力學(xué)性能研究[J]. 邱龍時,喬關(guān)林,馬飛,徐可為. 機械工程學(xué)報. 2017(24)
[4]Effect of Wafer Size on the Film Internal Stress Measurement by Wafer Curvature Method[J]. 江帆,CHEN Shang,冷永祥,HUANG Nan. Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science). 2016(01)
[5]凹槽工件表面常規(guī)磁控與高功率脈沖磁控濺射沉積釩薄膜的研究(英文)[J]. 李春偉,田修波,劉天偉,秦建偉,楊晶晶,鞏春志,楊士勤. 稀有金屬材料與工程. 2013(12)
[6]磁控濺射硅基薄膜應(yīng)力演化實時研究[J]. 李靜平,方明,賀洪波,邵建達,李朝陽. 強激光與粒子束. 2013(11)
[7]等離子滲氮、離子鍍TiN復(fù)合處理對純鈦鑄件硬度及耐磨性的影響[J]. 佟宇,郭天文,王菁,梁海鋒,彌謙. 真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報. 2011(04)
[8]高速鋼上TiN涂層殘余應(yīng)力的曲率測試和有限元分析[J]. 弓滿鋒,喬生儒,盧國鋒,姬浩,LYASHENKO B A. 機械工程學(xué)報. 2010(06)
[9]TiN/Ti多層膜韌性對摩擦學(xué)性能的影響[J]. 龔海飛,邵天敏. 材料工程. 2009(10)
[10]TiN薄膜制備方法、性能及其應(yīng)用的研究進展[J]. 季鑫,宓一鳴,周細應(yīng). 熱加工工藝. 2009(04)
博士論文
[1]高功率脈沖磁控濺射斜入射沉積氮化鈦薄膜結(jié)構(gòu)及應(yīng)力調(diào)控研究[D]. 江帆.西南交通大學(xué) 2016
碩士論文
[1]高功率脈沖磁控濺射TiN薄膜性能調(diào)控[D]. 吳建.西南交通大學(xué) 2017
[2]多弧離子鍍制備Ti/TiN多層薄膜的摩擦學(xué)和耐腐蝕性能[D]. 史鑫.蘭州理工大學(xué) 2016
[3]劃痕法評價氮化鈦薄膜結(jié)合力研究[D]. 江范清.西南交通大學(xué) 2012
[4]HFCVD金剛石膜殘余應(yīng)力的仿真與實驗研究[D]. 張海余.南京航空航天大學(xué) 2007
[5]反應(yīng)磁控濺射法制備TiN薄膜的研究[D]. 楊凱.東南大學(xué) 2006
本文編號:3482496
【文章來源】:西南交通大學(xué)四川省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
劃痕法示意圖
圖 1-2 金薄膜應(yīng)力隨時間變化趨勢圖[47]之外,已有大量工作研究金屬薄膜在沉積過程及停鍍過程中的應(yīng)力、Ag[49, 50]、Cu[46, 51, 52]、Au[49]、Al[44, 53]、Sn[54]等膜在生長終止后應(yīng)力放,后期釋放速率逐漸放緩的趨勢。
圖 2-1 UBMS450 型高真空四靶非平衡 HPPMS 系統(tǒng)示意圖本文采用四靶非平衡高功率脈沖磁控濺射設(shè)備(UBMS450 型)沉積氮化鈦(T膜,整套設(shè)備構(gòu)成如圖 2-1 所示,基體選用 Si(100)長方形片及 316L 不銹鋼圓
【參考文獻】:
期刊論文
[1]雙脈沖磁控濺射峰值靶電流密度對TiN薄膜結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響[J]. 時惠英,楊超,蔣百靈,黃蓓,王迪. 金屬學(xué)報. 2018(06)
[2]薄膜應(yīng)力測量方法及影響因素研究進展[J]. 馬一博,陳牧,顏悅,劉偉明,韋友秀,張曉鋒,李佳明. 航空材料學(xué)報. 2018(01)
[3]TiN薄膜的殘余應(yīng)力調(diào)控及力學(xué)性能研究[J]. 邱龍時,喬關(guān)林,馬飛,徐可為. 機械工程學(xué)報. 2017(24)
[4]Effect of Wafer Size on the Film Internal Stress Measurement by Wafer Curvature Method[J]. 江帆,CHEN Shang,冷永祥,HUANG Nan. Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science). 2016(01)
[5]凹槽工件表面常規(guī)磁控與高功率脈沖磁控濺射沉積釩薄膜的研究(英文)[J]. 李春偉,田修波,劉天偉,秦建偉,楊晶晶,鞏春志,楊士勤. 稀有金屬材料與工程. 2013(12)
[6]磁控濺射硅基薄膜應(yīng)力演化實時研究[J]. 李靜平,方明,賀洪波,邵建達,李朝陽. 強激光與粒子束. 2013(11)
[7]等離子滲氮、離子鍍TiN復(fù)合處理對純鈦鑄件硬度及耐磨性的影響[J]. 佟宇,郭天文,王菁,梁海鋒,彌謙. 真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報. 2011(04)
[8]高速鋼上TiN涂層殘余應(yīng)力的曲率測試和有限元分析[J]. 弓滿鋒,喬生儒,盧國鋒,姬浩,LYASHENKO B A. 機械工程學(xué)報. 2010(06)
[9]TiN/Ti多層膜韌性對摩擦學(xué)性能的影響[J]. 龔海飛,邵天敏. 材料工程. 2009(10)
[10]TiN薄膜制備方法、性能及其應(yīng)用的研究進展[J]. 季鑫,宓一鳴,周細應(yīng). 熱加工工藝. 2009(04)
博士論文
[1]高功率脈沖磁控濺射斜入射沉積氮化鈦薄膜結(jié)構(gòu)及應(yīng)力調(diào)控研究[D]. 江帆.西南交通大學(xué) 2016
碩士論文
[1]高功率脈沖磁控濺射TiN薄膜性能調(diào)控[D]. 吳建.西南交通大學(xué) 2017
[2]多弧離子鍍制備Ti/TiN多層薄膜的摩擦學(xué)和耐腐蝕性能[D]. 史鑫.蘭州理工大學(xué) 2016
[3]劃痕法評價氮化鈦薄膜結(jié)合力研究[D]. 江范清.西南交通大學(xué) 2012
[4]HFCVD金剛石膜殘余應(yīng)力的仿真與實驗研究[D]. 張海余.南京航空航天大學(xué) 2007
[5]反應(yīng)磁控濺射法制備TiN薄膜的研究[D]. 楊凱.東南大學(xué) 2006
本文編號:3482496
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