為保護用于高溫環(huán)境的鈦合金零部件,在其表面涂裝耐高溫涂料具有簡單快捷、成本較低的優(yōu)勢。現(xiàn)用的有機硅耐高溫涂料常溫固化性能較差,通常需要在120～250℃進行二次固化。本文開展了常溫固化附著力較高的有機硅耐高溫涂料技術研究,研制的涂層耐高溫性能良好。通過對22款樹脂進行性能評價,篩選出1款純有機硅樹脂、2款環(huán)氧有機硅樹脂進行深入研究。以聚硅氮烷固化環(huán)氧有機硅樹脂,涂料適用期0.5h～1h,實干1d,涂層硬度、內(nèi)聚強度、耐溶劑性隨聚硅氮烷含量增加而提高。環(huán)氧有機硅與聚硅氮烷的質(zhì)量比為5:1時,涂層800℃的殘余質(zhì)量為48.49%;800℃×1h的殘余物為無定型SiO2。開展了純有機硅樹脂和環(huán)氧有機硅樹脂單獨使用及共混制備耐高溫清漆技術研究。結果表明,清漆力學性能和耐熱性介于兩種樹脂之間,純有機硅樹脂含量越高,清漆耐熱性越好;環(huán)氧有機硅樹脂含量越高,清漆的附著力和硬度越高、耐溶劑性能越好。純有機硅樹脂中加入TEOS（正硅酸乙酯）有利于提高耐熱性,環(huán)氧有機硅樹脂中加入TEOS對耐熱性的影響不大。兩種清漆600℃×1h的殘余物為無定型SiO2。分別以3組樹脂為主要成膜物,采用正交方法對顏填料的用... 

【文章來源】：機械科學研究總院北京市

【文章頁數(shù)】：110 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１有機硅樹脂結構單元??

?機械科學研宄總院碩士學位論文???Ｐｈ?Ｍｅ?ＯＨ??／?Ｉ?Ｉ?Ｉ?Ｎ??－＋－Ｓｉ——Ｏ—Ｓｉ——Ｏ——Ｓｉ——°Ｊ￣??Ｍｅ?Ｍｅ?Ｏ??Ｘ??圖１－２有機硅樹脂典型結構??根據(jù)主鏈結構不同可以分為純有機硅樹脂和改性有機硅樹脂；根據(jù)樹脂固??化機理不同可分為縮合型有機硅樹脂、過氧化物固化型有機硅樹脂以及加成型??有機硅樹脂：還可根據(jù)固化條件分為常溫固化型、加熱固化型等等【〃】。??純有機硅樹脂通常由不同官能度的甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基烷氧基??硅烷、苯基烷氧基硅烷等經(jīng)水解、縮聚合成。純有機硅樹脂耐溫性、耐候性好，??但是附著力和內(nèi)聚強度不足，常對其用其他樹脂（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等）??進行改性，從而改進其附著力、力學性能、固化、耐油等性能。??縮合型有機硅樹脂應用最為普遍，其采用縮聚反應的方式固化，這也是硅??樹脂最主要的固化方式。通常是硅羥基之間或硅羥基與烷氧基之間的脫水或脫??醇反應，個別還有脫氫反應。固化機理如圖１－３。由于在固化過程中有小分子逸??出，故涂層會有氣泡和孔隙，其電氣性能會受到一定影響，并且固化前后會有??體積變化。此類硅樹脂成本低，但儲存穩(wěn)定性差，常溫下難以干燥固化。??＝Ｓｉ—ＯＨ?＋?ＨＯ?——Ｓｉ＝＾??？?＾＝Ｓｉ——〇——Ｓｉ＝?＋?Ｈ２〇??——ＯＨ?＋?ＲＯ?——Ｓｉ＾＝??？?＝Ｒｉ——Ｏ——Ｓｉ＾＝?＋?ＲＯＨ??＝Ｓｉ——ＯＨ?＋?Ｈ——?？?＝Ｓｉ——０——Ｓｉ＝?＋?Ｈ２??圖１－３縮合型有機硅樹脂固化機理??合成有機硅樹脂的原料一般是不同官能度的甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲??基烷氧基硅烷、苯基烷氧基

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【參考文獻】：
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本文編號：3475948