基于激光噴丸微凹坑效應(yīng)的表面質(zhì)量與整體變形研究
發(fā)布時(shí)間:2021-11-04 04:31
激光噴丸強(qiáng)化是一種利用脈沖激光與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù),其具有高壓(GPaTPa)、超快(幾十納秒)、超高應(yīng)變率(107108S-1,比爆炸成形高出100倍)的顯著特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于金屬改性上,然而目前對(duì)激光噴丸過(guò)程中的微凹坑效應(yīng)、微凹坑引起的殘余應(yīng)力分布、表面粗糙度變化、微凹坑累積的大變形及激光噴丸后的效果評(píng)價(jià)仍然缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)和深入的理解。本文針對(duì)激光噴丸強(qiáng)化TC4鈦合金表面微凹坑效應(yīng)引起的表面粗糙度及殘余應(yīng)力變化等內(nèi)容開展了一系列基礎(chǔ)研究,為激光噴丸強(qiáng)化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用提供了依據(jù)。論文取得了下列創(chuàng)新研究成果:1、構(gòu)建了單點(diǎn)激光噴丸作用下材料表面凹坑深度的理論計(jì)算模型,分析了單點(diǎn)激光噴丸作用下材料表面凹坑形狀及尺寸演變機(jī)理。基于彈塑性力學(xué)、沖擊波傳遞等理論,從激光噴丸過(guò)程中材料的彈塑性變形出發(fā),建立了單光斑激光噴丸微凹坑理論模型。通過(guò)對(duì)激光功率密度、脈沖寬度及噴丸次數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)的分析與實(shí)驗(yàn)研究,獲得了不同激光工藝參數(shù)下凹坑形狀及尺寸的變化規(guī)...
【文章來(lái)源】:東南大學(xué)江蘇省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:126 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【部分圖文】:
激光噴丸強(qiáng)化原理圖
第一章緒論3Fabbro等人[21]在激光沖擊波峰值壓力模型的基礎(chǔ)上,繼續(xù)推導(dǎo)了激光沖擊塑性變形厚度、表面殘余應(yīng)力與激光沖擊波峰值壓力及脈沖寬度的關(guān)系。塑性變形深度的計(jì)算式如下:(/())(()/2)PelplelplmLCCCCHELHEL(1-2)此處PL為塑性變形層深度;m為激光沖擊波峰值壓力;elC、plC為彈塑性波波速;為激光沖擊波持續(xù)時(shí)間;HEL為動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度。基于塑性變形深度計(jì)算式,可推導(dǎo)出表面殘余應(yīng)力的計(jì)算模型,具體如下[22]:00(1)42[][1(1)](1)pPsurfLa(1-3)式中surf為表面殘余應(yīng)力;0為初始?xì)堄鄳?yīng)力;為泊松比;a為無(wú)限體半徑。圖1.2激光沖擊波峰值壓力采集原理:(a)VISAR測(cè)量沖擊波壓力[23];(b)PVDF測(cè)量沖擊波壓力[24-25]Fig1.2Acquisitionprincipleoflasershockwavepressure:(a)PressuremeasurementwithVISAR[23];(b)PressuremeasurementwithPVDF[24-25]Peyre等人[23-24]采用激光速度干涉儀VISAR(VelocityInterferometerSystemforAnyReflector)方法測(cè)量了脈寬10~20ns激光誘導(dǎo)的激光沖擊波,測(cè)量結(jié)果顯示激光沖擊波的持續(xù)時(shí)間約為脈沖寬度的2~3倍,具體測(cè)試原理如圖1.2(a)所示。除此之外,Peyre等人[25]還采用PVDF壓電薄膜對(duì)脈寬0.6~3ns的激光誘導(dǎo)的激光沖擊波進(jìn)行了初步測(cè)量,具體原理如圖1.2(b)所示。國(guó)內(nèi)對(duì)激光誘導(dǎo)的沖擊波的實(shí)驗(yàn)測(cè)量研究開展較晚,中國(guó)科技大學(xué)激光研究所劉世偉、郭大浩等[26]利用PVDF測(cè)量了輸出能量10J、脈寬35ns的激光誘導(dǎo)沖擊波傳播過(guò)程。趙紅平等人[27]介紹了PVDF壓力傳感器的測(cè)試原理,并采用PVDF壓力傳感器測(cè)量了不同分層介質(zhì)中壓力波的衰減過(guò)程。李志勇等人[28-29]
東南大學(xué)博士學(xué)位論文4同樣利用PVDF壓電薄膜測(cè)量了約束模式下脈沖激光沖擊波在鋁靶中的傳播過(guò)程,沖擊波演化波形如圖1.3所示,測(cè)量結(jié)果顯示沖擊波的波形與激光的輸出波形相似,初始階段,兩個(gè)波形即為緊密,而當(dāng)激光能量達(dá)到峰值之后,可以看出激光沖擊波波形滯后于激光輸出波形,這表明激光沖擊波的衰減速率小于輸出激光能量的衰減速率,即激光沖擊波的持續(xù)時(shí)間大于輸出激光的脈沖寬度,測(cè)量結(jié)果證明沖擊波的持續(xù)時(shí)間約為脈寬的2倍,這與Peyre等人的測(cè)量結(jié)果相似,可以證明測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。段志勇等人[30]研究了激光沖擊波壓力與約束層關(guān)系,研究結(jié)果表明激光沖擊波的峰值壓力隨著約束層聲阻抗的增大而逐漸增大。圖1.3激光沖擊波演化波形[28]Fig1.3Lasershockwaveevolutionwaveform[28]1.2.2激光沖擊波動(dòng)態(tài)傳播特性與規(guī)律激光沖擊波產(chǎn)生之后,由于約束層的存在,沖擊波向靶材內(nèi)部傳播,激光沖擊波的傳播過(guò)程將直接影響到作用效果,因而研究激光沖擊波傳播過(guò)程有助于探討殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成機(jī)理,優(yōu)化工藝參數(shù)。自上世紀(jì)五十年代以來(lái),經(jīng)典沖擊波的傳播理論研究就已日臻完善[31-32]。在此基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了超高壓激光沖擊波的理論研究。1982年,Cottet[33-34]求解了沖擊壓力大于50GPa條件下沖擊波形成與衰減的解析式,具體解析式如下:2222(1)()[()][()]duDPPnCuDuDDuCDuCdPDxxx(1-4)在該模型中,Cottet將激光沖擊波壓力—時(shí)間簡(jiǎn)化為三角形,通過(guò)該模型,可對(duì)激光沖擊波的形成、傳播及衰減過(guò)程進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上,Cottet進(jìn)一步研究激光沖擊波,驗(yàn)證了激光沖擊波的間斷性質(zhì)。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]高能噴丸對(duì)Ti-6Al-4V鈦合金滲碳層耐磨性的影響[J]. 王耀勉,衛(wèi)娟茹,張聰惠,鄭敏. 稀有金屬. 2020(05)
[2]激光沖擊強(qiáng)化TC17葉片前緣模擬件的抗FOD性能[J]. 吳俊峰,鄒世坤,張永康,孫桂芳,倪中華,車志剛,曹子文. 稀有金屬材料與工程. 2018(11)
[3]多點(diǎn)激光沖擊強(qiáng)化表面粗糙度的有限元分析(英文)[J]. 朱然,張永康,孫桂芳,沈旭婷,李普. 稀有金屬材料與工程. 2018(01)
[4]變參數(shù)激光沖擊TC17鈦合金疲勞裂紋擴(kuò)展特性[J]. 李媛,何衛(wèi)鋒,周舟. 激光與紅外. 2017(10)
[5]強(qiáng)流脈沖電子束表面改性30SiMn2MoVA鋼的顯微組織[J]. 周志明,陳光海,袁林,谷成渝,陳曦,李成信. 特種鑄造及有色合金. 2017(05)
[6]激光沖擊復(fù)合強(qiáng)化機(jī)理及在航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件上的應(yīng)用研究[J]. 李應(yīng)紅,何衛(wèi)鋒,周留成. 中國(guó)科學(xué):技術(shù)科學(xué). 2015(01)
[7]激光沖擊強(qiáng)化TC4鈦合金表面自納米化研究(英文)[J]. 車志剛,楊杰,鞏水利,曹子文,鄒世坤,許海鷹. 稀有金屬材料與工程. 2014(05)
[8]低塑性拋光技術(shù)在壓氣機(jī)葉片上的發(fā)展與應(yīng)用[J]. 孫明霞,梁春華. 航空制造技術(shù). 2014(07)
[9]激光沖擊強(qiáng)化對(duì)K4030合金葉片疲勞性能的影響[J]. 柴艷,任軍,何衛(wèi)鋒,何光宇,李玉琴. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2014(01)
[10]激光沖擊葉片榫頭變形控制與疲勞試驗(yàn)[J]. 何衛(wèi)鋒,李應(yīng)紅,聶祥樊,李志豐,周留成. 航空學(xué)報(bào). 2014(07)
博士論文
[1]基于納秒激光沖擊波效應(yīng)的金屬表面形貌與性能研究[D]. 戴峰澤.江蘇大學(xué) 2014
[2]激光沖擊強(qiáng)化鋁合金力學(xué)性能及微觀塑性變形機(jī)理研究[D]. 魯金忠.江蘇大學(xué) 2010
[3]金屬板料激光沖擊變形機(jī)理及鋁板校形研究[D]. 丁華.江蘇大學(xué) 2010
[4]微尺度激光沖擊強(qiáng)化金屬靶材數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 車志剛.華中科技大學(xué) 2009
[5]脈沖激光沖擊成形的理論與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王飛.上海交通大學(xué) 2008
[6]激光沖擊處理工藝過(guò)程數(shù)值建模與沖擊效應(yīng)研究[D]. 胡永祥.上海交通大學(xué) 2008
[7]金屬板料激光噴丸成形機(jī)制研究與數(shù)值分析[D]. 張興權(quán).江蘇大學(xué) 2007
[8]金屬板料激光沖擊成形的理論研究[D]. 顧永玉.江蘇大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高應(yīng)變率下材料亞結(jié)構(gòu)特征及其變化規(guī)律的研究[D]. 朱向群.江蘇大學(xué) 2005
[2]高速?zèng)_擊條件下PVDF傳感元件測(cè)壓技術(shù)及其工程應(yīng)用[D]. 李思忠.四川大學(xué) 2001
本文編號(hào):3475008
【文章來(lái)源】:東南大學(xué)江蘇省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:126 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【部分圖文】:
激光噴丸強(qiáng)化原理圖
第一章緒論3Fabbro等人[21]在激光沖擊波峰值壓力模型的基礎(chǔ)上,繼續(xù)推導(dǎo)了激光沖擊塑性變形厚度、表面殘余應(yīng)力與激光沖擊波峰值壓力及脈沖寬度的關(guān)系。塑性變形深度的計(jì)算式如下:(/())(()/2)PelplelplmLCCCCHELHEL(1-2)此處PL為塑性變形層深度;m為激光沖擊波峰值壓力;elC、plC為彈塑性波波速;為激光沖擊波持續(xù)時(shí)間;HEL為動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度。基于塑性變形深度計(jì)算式,可推導(dǎo)出表面殘余應(yīng)力的計(jì)算模型,具體如下[22]:00(1)42[][1(1)](1)pPsurfLa(1-3)式中surf為表面殘余應(yīng)力;0為初始?xì)堄鄳?yīng)力;為泊松比;a為無(wú)限體半徑。圖1.2激光沖擊波峰值壓力采集原理:(a)VISAR測(cè)量沖擊波壓力[23];(b)PVDF測(cè)量沖擊波壓力[24-25]Fig1.2Acquisitionprincipleoflasershockwavepressure:(a)PressuremeasurementwithVISAR[23];(b)PressuremeasurementwithPVDF[24-25]Peyre等人[23-24]采用激光速度干涉儀VISAR(VelocityInterferometerSystemforAnyReflector)方法測(cè)量了脈寬10~20ns激光誘導(dǎo)的激光沖擊波,測(cè)量結(jié)果顯示激光沖擊波的持續(xù)時(shí)間約為脈沖寬度的2~3倍,具體測(cè)試原理如圖1.2(a)所示。除此之外,Peyre等人[25]還采用PVDF壓電薄膜對(duì)脈寬0.6~3ns的激光誘導(dǎo)的激光沖擊波進(jìn)行了初步測(cè)量,具體原理如圖1.2(b)所示。國(guó)內(nèi)對(duì)激光誘導(dǎo)的沖擊波的實(shí)驗(yàn)測(cè)量研究開展較晚,中國(guó)科技大學(xué)激光研究所劉世偉、郭大浩等[26]利用PVDF測(cè)量了輸出能量10J、脈寬35ns的激光誘導(dǎo)沖擊波傳播過(guò)程。趙紅平等人[27]介紹了PVDF壓力傳感器的測(cè)試原理,并采用PVDF壓力傳感器測(cè)量了不同分層介質(zhì)中壓力波的衰減過(guò)程。李志勇等人[28-29]
東南大學(xué)博士學(xué)位論文4同樣利用PVDF壓電薄膜測(cè)量了約束模式下脈沖激光沖擊波在鋁靶中的傳播過(guò)程,沖擊波演化波形如圖1.3所示,測(cè)量結(jié)果顯示沖擊波的波形與激光的輸出波形相似,初始階段,兩個(gè)波形即為緊密,而當(dāng)激光能量達(dá)到峰值之后,可以看出激光沖擊波波形滯后于激光輸出波形,這表明激光沖擊波的衰減速率小于輸出激光能量的衰減速率,即激光沖擊波的持續(xù)時(shí)間大于輸出激光的脈沖寬度,測(cè)量結(jié)果證明沖擊波的持續(xù)時(shí)間約為脈寬的2倍,這與Peyre等人的測(cè)量結(jié)果相似,可以證明測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。段志勇等人[30]研究了激光沖擊波壓力與約束層關(guān)系,研究結(jié)果表明激光沖擊波的峰值壓力隨著約束層聲阻抗的增大而逐漸增大。圖1.3激光沖擊波演化波形[28]Fig1.3Lasershockwaveevolutionwaveform[28]1.2.2激光沖擊波動(dòng)態(tài)傳播特性與規(guī)律激光沖擊波產(chǎn)生之后,由于約束層的存在,沖擊波向靶材內(nèi)部傳播,激光沖擊波的傳播過(guò)程將直接影響到作用效果,因而研究激光沖擊波傳播過(guò)程有助于探討殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成機(jī)理,優(yōu)化工藝參數(shù)。自上世紀(jì)五十年代以來(lái),經(jīng)典沖擊波的傳播理論研究就已日臻完善[31-32]。在此基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了超高壓激光沖擊波的理論研究。1982年,Cottet[33-34]求解了沖擊壓力大于50GPa條件下沖擊波形成與衰減的解析式,具體解析式如下:2222(1)()[()][()]duDPPnCuDuDDuCDuCdPDxxx(1-4)在該模型中,Cottet將激光沖擊波壓力—時(shí)間簡(jiǎn)化為三角形,通過(guò)該模型,可對(duì)激光沖擊波的形成、傳播及衰減過(guò)程進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上,Cottet進(jìn)一步研究激光沖擊波,驗(yàn)證了激光沖擊波的間斷性質(zhì)。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]高能噴丸對(duì)Ti-6Al-4V鈦合金滲碳層耐磨性的影響[J]. 王耀勉,衛(wèi)娟茹,張聰惠,鄭敏. 稀有金屬. 2020(05)
[2]激光沖擊強(qiáng)化TC17葉片前緣模擬件的抗FOD性能[J]. 吳俊峰,鄒世坤,張永康,孫桂芳,倪中華,車志剛,曹子文. 稀有金屬材料與工程. 2018(11)
[3]多點(diǎn)激光沖擊強(qiáng)化表面粗糙度的有限元分析(英文)[J]. 朱然,張永康,孫桂芳,沈旭婷,李普. 稀有金屬材料與工程. 2018(01)
[4]變參數(shù)激光沖擊TC17鈦合金疲勞裂紋擴(kuò)展特性[J]. 李媛,何衛(wèi)鋒,周舟. 激光與紅外. 2017(10)
[5]強(qiáng)流脈沖電子束表面改性30SiMn2MoVA鋼的顯微組織[J]. 周志明,陳光海,袁林,谷成渝,陳曦,李成信. 特種鑄造及有色合金. 2017(05)
[6]激光沖擊復(fù)合強(qiáng)化機(jī)理及在航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件上的應(yīng)用研究[J]. 李應(yīng)紅,何衛(wèi)鋒,周留成. 中國(guó)科學(xué):技術(shù)科學(xué). 2015(01)
[7]激光沖擊強(qiáng)化TC4鈦合金表面自納米化研究(英文)[J]. 車志剛,楊杰,鞏水利,曹子文,鄒世坤,許海鷹. 稀有金屬材料與工程. 2014(05)
[8]低塑性拋光技術(shù)在壓氣機(jī)葉片上的發(fā)展與應(yīng)用[J]. 孫明霞,梁春華. 航空制造技術(shù). 2014(07)
[9]激光沖擊強(qiáng)化對(duì)K4030合金葉片疲勞性能的影響[J]. 柴艷,任軍,何衛(wèi)鋒,何光宇,李玉琴. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2014(01)
[10]激光沖擊葉片榫頭變形控制與疲勞試驗(yàn)[J]. 何衛(wèi)鋒,李應(yīng)紅,聶祥樊,李志豐,周留成. 航空學(xué)報(bào). 2014(07)
博士論文
[1]基于納秒激光沖擊波效應(yīng)的金屬表面形貌與性能研究[D]. 戴峰澤.江蘇大學(xué) 2014
[2]激光沖擊強(qiáng)化鋁合金力學(xué)性能及微觀塑性變形機(jī)理研究[D]. 魯金忠.江蘇大學(xué) 2010
[3]金屬板料激光沖擊變形機(jī)理及鋁板校形研究[D]. 丁華.江蘇大學(xué) 2010
[4]微尺度激光沖擊強(qiáng)化金屬靶材數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 車志剛.華中科技大學(xué) 2009
[5]脈沖激光沖擊成形的理論與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王飛.上海交通大學(xué) 2008
[6]激光沖擊處理工藝過(guò)程數(shù)值建模與沖擊效應(yīng)研究[D]. 胡永祥.上海交通大學(xué) 2008
[7]金屬板料激光噴丸成形機(jī)制研究與數(shù)值分析[D]. 張興權(quán).江蘇大學(xué) 2007
[8]金屬板料激光沖擊成形的理論研究[D]. 顧永玉.江蘇大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高應(yīng)變率下材料亞結(jié)構(gòu)特征及其變化規(guī)律的研究[D]. 朱向群.江蘇大學(xué) 2005
[2]高速?zèng)_擊條件下PVDF傳感元件測(cè)壓技術(shù)及其工程應(yīng)用[D]. 李思忠.四川大學(xué) 2001
本文編號(hào):3475008
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