脈沖MIG焊（Pulsed Metal Inert Gas Welding）具有良好的熔滴過渡形式,焊接電流調(diào)節(jié)范圍大,焊縫質(zhì)量好,可實現(xiàn)全位置焊接等優(yōu)點,在焊接生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。為進(jìn)一步提高焊接生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量,實現(xiàn)焊接自動化,近年來經(jīng)過國內(nèi)外眾多焊接工作者不斷研究的數(shù)字脈沖MIG焊機(jī)也逐漸取代了傳統(tǒng)的模擬控制脈沖MIG焊機(jī)。本文在傳統(tǒng)的脈沖MIG焊機(jī)的研究基礎(chǔ)上,設(shè)計了一種基于單片機(jī)80C196KC控制的數(shù)字脈沖MIG焊機(jī)。本文所設(shè)計的數(shù)字脈沖MIG焊機(jī)由主電路和控制電路組成。首先介紹了主電路和控制電路的結(jié)構(gòu)以及工作原理。主電路主要由三相整流濾波電路、逆變電路、高頻變壓器和輸出整流濾波電路組成,其逆變電路采用軟開關(guān)式全橋逆變結(jié)構(gòu),開關(guān)器件采用IGBT,逆變頻率為20KH_Z�？刂齐娐钒ǹ刂瓢宓挠布O(shè)計和軟件編程�？刂瓢宓挠布O(shè)計主要完成參數(shù)預(yù)置與顯示、采樣電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、脈寬調(diào)制電路設(shè)計、驅(qū)動電路設(shè)計、送絲電路設(shè)計以及抗干擾措施等工作,選用80C196KC單片機(jī)作為控制電路的核心器件。軟件編程主要完成主程序的流程圖及程序編寫、參數(shù)預(yù)置與顯示子... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

MIG焊原理圖

圖 1.2 脈沖 MIG 焊電流波形圖 MIG 焊，由于其脈沖電流形式，因此能夠在較低的平均電流、低的射流過渡，另外還具備以下優(yōu)點[5]：有利于薄板焊接 脈沖 MIG 焊的平均電流、熱輸入較低，因此可有利于全位置焊接 在空間全位置焊接時，其具有較大的脈沖電電流很小，熔滴過渡不僅具有很強(qiáng)的方向性，并且脈沖加熱與熔熔滴金屬處于橫焊和立焊位置不向熔池外流淌，因而具有很強(qiáng)的擴(kuò)大了焊接電流調(diào)節(jié)范圍 相比于 MIG 焊，脈沖 MIG 焊能夠大范，平均電流從十幾安到幾百安都能夠完成平穩(wěn)的射流過渡。，脈沖 MIG 焊適用范圍很廣，能夠?qū)附与娏髯龅綔?zhǔn)確、靈活的良好的熔滴過渡方式，較好地控制焊縫成形，因此能夠?qū)崿F(xiàn)全位 MIG 焊機(jī)研究現(xiàn)狀

圖 1.3 雙階梯形特性為恒流脈沖外特性[9]。如圖所示，電源外特性急劇下降。對 B，對應(yīng)于弧長 L0。在焊接過程中，程序中給出了如圖所長。如果弧長在該范圍內(nèi)波動，則認(rèn)為焊接過程是穩(wěn)定的，。如果在峰值處將電弧提升至 L1，則控制程序?qū)㈦娏鳒p小至的熔化量，有效防止了導(dǎo)電嘴的燒損。如果在檢測到基值時流提升至峰值電流以增加焊絲的熔化量，并防止短路。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3474150