本文以鈦合金切削過程中加工表面產生的回彈變形量作為研究對象。利用切削有限元仿真,結合鈦合金干銑削條件下的回彈量檢測實驗,分析不同切削參數(shù)下對回彈變形量的影響;以減小回彈變形量為目標,利用二維切削仿真,獲取最優(yōu)刀具結構;最后結合BP神經網(wǎng)絡建模,建立了不同切削參數(shù)和加工表面回彈變形量的預測模型。從減少回彈量以及優(yōu)化刀具結構的角度,為鈦合金Ti6A14V切削加工提供理論指導。（1）鈦合金回彈量的二維切削仿真研究。針對切削仿真環(huán)境下產生已鈦合金加工表面回彈量的問題,本文采用鈦合金二維切削來完成仿真,并基于摩擦學原理完成該環(huán)境下回彈量的理論計算。通過改變切削速度、軸向切削深度來完成仿真環(huán)境下得到不同參數(shù)下鈦合金已加工表面的回彈變形量,為驗證試驗在線測量的準確性提供理論基礎。進而設計了3款具有減振功效的刀具結構,并在切削仿真環(huán)境下,分析了不同刀具結構對鈦合金已加工面的回彈變形量的影響。綜合仿真實驗結果,獲得了產生回彈量最小的的刀具結構。（2）基于DIC的鈦合金加工表面的回彈變形量的測量。針對不同加工參數(shù)對已加工表面回彈量的影響,設計了若干組正交實驗,采用硬質合金刀具在低速環(huán)境下干銑削鈦合金。利用... 

【文章來源】：山東大學山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－２工件材料參數(shù)設置??為了保證在ＡＢＡＱＵＳ軟件仿真環(huán)境下的便捷性和準確性，材料屬性統(tǒng)一采用??

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【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3473638