本文以鈦合金切削過(guò)程中加工表面產(chǎn)生的回彈變形量作為研究對(duì)象。利用切削有限元仿真,結(jié)合鈦合金干銑削條件下的回彈量檢測(cè)實(shí)驗(yàn),分析不同切削參數(shù)下對(duì)回彈變形量的影響;以減小回彈變形量為目標(biāo),利用二維切削仿真,獲取最優(yōu)刀具結(jié)構(gòu);最后結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模,建立了不同切削參數(shù)和加工表面回彈變形量的預(yù)測(cè)模型。從減少回彈量以及優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)的角度,為鈦合金Ti6A14V切削加工提供理論指導(dǎo)。（1）鈦合金回彈量的二維切削仿真研究。針對(duì)切削仿真環(huán)境下產(chǎn)生已鈦合金加工表面回彈量的問(wèn)題,本文采用鈦合金二維切削來(lái)完成仿真,并基于摩擦學(xué)原理完成該環(huán)境下回彈量的理論計(jì)算。通過(guò)改變切削速度、軸向切削深度來(lái)完成仿真環(huán)境下得到不同參數(shù)下鈦合金已加工表面的回彈變形量,為驗(yàn)證試驗(yàn)在線測(cè)量的準(zhǔn)確性提供理論基礎(chǔ)。進(jìn)而設(shè)計(jì)了3款具有減振功效的刀具結(jié)構(gòu),并在切削仿真環(huán)境下,分析了不同刀具結(jié)構(gòu)對(duì)鈦合金已加工面的回彈變形量的影響。綜合仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果,獲得了產(chǎn)生回彈量最小的的刀具結(jié)構(gòu)。（2）基于DIC的鈦合金加工表面的回彈變形量的測(cè)量。針對(duì)不同加工參數(shù)對(duì)已加工表面回彈量的影響,設(shè)計(jì)了若干組正交實(shí)驗(yàn),采用硬質(zhì)合金刀具在低速環(huán)境下干銑削鈦合金。利用... 

【文章來(lái)源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－２工件材料參數(shù)設(shè)置??為了保證在ＡＢＡＱＵＳ軟件仿真環(huán)境下的便捷性和準(zhǔn)確性，材料屬性統(tǒng)一采用??

ｒｍｍｆｔ?ｊｕ〇Ｖ＊?ｑ？？ｐ?，，??？?？？ＵＭＩ．?？＇?務(wù)＂：二：？：、．．?＋、Ｖ，勢(shì)只和．？?淨(jìng)沒(méi)ｇ?．??Ｍｔ）－?ＪＷｉｐｔｋ”?．?二??ｌｅｋｅｎｖｎ??＾?Ｂｆｅｆ?ｉｆｉｌ：??Ｈｖ?ｍｉ??卜一??一?？》？?Ｔｙｐ？．?ｉ？ｕ〇ｕｉｍ?＜?Ｂｗ｜Ｋ｜｜ｈ?ｉ＾＾＾ｂｈｈ＾ｈ??ｌ＾－°?〇?ｌ＞＊？?ｗ＾ｐ？？？ｗｒ＊?ｏＨ＾＾Ｗ??�！觯摺�?Ｎ＾ｍｂｒ－?ｅ？?Ｍｄ?ｍｍＭ＃＊?０＊??？ｋ—ｉ?？—??ｇ?限一ｒ＾１??圖２－３刀具模型設(shè)置??刀具參數(shù)設(shè)置如表２－７所示。我們?cè)诓輬D模塊建立好刀具和工件的幾何模型，??在工件模塊輸入設(shè)定好的材料參數(shù)。??表２－７刀具參數(shù)設(shè)置??熱傳導(dǎo)系數(shù)?ｉｌ?彈性模量熱膨脹系數(shù)?Ｅｉ??（ｍｗ?ｍｎｉ－ｌ?０Ｃ－１）?（ｇ／ｃｍ３）?（ＭＰａ）?ｈ＿?（°Ｃ－１）?（ｍｍ?ｓ－２?°Ｃ－ｌ）??７９．６?１４．８５?６４００００?０．２２?４．７＞＜ｌ〇８?１．７６ｘ１０８??２．２．２刀－工裝配??裝配體如圖２－５所示。整個(gè)裝配過(guò)程如下：在裝配模塊打開(kāi)工件和刀具。首先??固定工件，移動(dòng)刀具，使得刀尖和工件右上角對(duì)齊，之后根據(jù)軸向切深的數(shù)值移??動(dòng)刀具豎直方向位置，如：軸向切深為丨ｍｍ，即刀具數(shù)值向下移動(dòng)１ｍｍ。水平方??向向右移動(dòng)，防止切削仿真開(kāi)始時(shí)，刀具和工件干涉，移動(dòng)距離設(shè)置一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值??（０．５ｍｍ－ｌ．０ｍｍ）。裝配好工件、刀具的位置后，將工件和刀具材料參數(shù)賦予工件，??并創(chuàng)建截面。??■ｋａＨＨ??圖２－５刀具工件裝配??１３??

ｒｍｍｆｔ?ｊｕ〇Ｖ＊?ｑ？？ｐ?，，??？?？？ＵＭＩ．?？＇?務(wù)＂：二：？：、．．?＋、Ｖ，勢(shì)只和．？?淨(jìng)沒(méi)ｇ?．??Ｍｔ）－?ＪＷｉｐｔｋ”?．?二??ｌｅｋｅｎｖｎ??＾?Ｂｆｅｆ?ｉｆｉｌ：??Ｈｖ?ｍｉ??卜一??一?？》？?Ｔｙｐ？．?ｉ？ｕ〇ｕｉｍ?＜?Ｂｗ｜Ｋ｜｜ｈ?ｉ＾＾＾ｂｈｈ＾ｈ??ｌ＾－°?〇?ｌ＞＊？?ｗ＾ｐ？？？ｗｒ＊?ｏＨ＾＾Ｗ??粒■＿■?Ｎ＾ｍｂｒ－?ｅ？?Ｍｄ?ｍｍＭ＃＊?０＊??？ｋ—ｉ?？—??ｇ?限一ｒ＾１??圖２－３刀具模型設(shè)置??刀具參數(shù)設(shè)置如表２－７所示。我們?cè)诓輬D模塊建立好刀具和工件的幾何模型，??在工件模塊輸入設(shè)定好的材料參數(shù)。??表２－７刀具參數(shù)設(shè)置??熱傳導(dǎo)系數(shù)?ｉｌ?彈性模量熱膨脹系數(shù)?Ｅｉ??（ｍｗ?ｍｎｉ－ｌ?０Ｃ－１）?（ｇ／ｃｍ３）?（ＭＰａ）?ｈ＿?（°Ｃ－１）?（ｍｍ?ｓ－２?°Ｃ－ｌ）??７９．６?１４．８５?６４００００?０．２２?４．７＞＜ｌ〇８?１．７６ｘ１０８??２．２．２刀－工裝配??裝配體如圖２－５所示。整個(gè)裝配過(guò)程如下：在裝配模塊打開(kāi)工件和刀具。首先??固定工件，移動(dòng)刀具，使得刀尖和工件右上角對(duì)齊，之后根據(jù)軸向切深的數(shù)值移??動(dòng)刀具豎直方向位置，如：軸向切深為丨ｍｍ，即刀具數(shù)值向下移動(dòng)１ｍｍ。水平方??向向右移動(dòng)，防止切削仿真開(kāi)始時(shí)，刀具和工件干涉，移動(dòng)距離設(shè)置一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值??（０．５ｍｍ－ｌ．０ｍｍ）。裝配好工件、刀具的位置后，將工件和刀具材料參數(shù)賦予工件，??并創(chuàng)建截面。??■ｋａＨＨ??圖２－５刀具工件裝配??１３??

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3473638