鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,具有高強(qiáng)度重量比、高導(dǎo)熱性、優(yōu)異的電磁屏蔽特性、良好的可加工性等,這些特性使其在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。然而鎂合金具有一定的局限性,其本身極易受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕,這嚴(yán)重限制了鎂合金的發(fā)展應(yīng)用。因此,擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用關(guān)鍵在于提高鎂合金的耐腐蝕性能。本文制備了三種超疏水復(fù)合涂層,通過(guò)SEM、EDS、XRD、FT-IR等表征手段對(duì)涂層和ZnO顆粒進(jìn)行形貌表征和組成分析;通過(guò)劃格法、膠帶剝離法和砂紙磨損法評(píng)價(jià)了涂層的附著力;通過(guò)靜態(tài)接觸角測(cè)試、摩擦磨損、電化學(xué)工作站考察了涂層的耐腐蝕性和耐磨性。本文的主要內(nèi)容如下:通過(guò)在刻蝕后的鎂合金表面制備鈰轉(zhuǎn)化膜和噴涂疏水化的ZnO納米顆粒,制備了ZnO/鈰轉(zhuǎn)化膜雙層結(jié)構(gòu)的超疏水涂層�？疾炝诉^(guò)氧化氫濃度對(duì)鈰轉(zhuǎn)化膜層形貌的影響,結(jié)果表明,當(dāng)過(guò)氧化氫濃度為0.07 mol/L時(shí)膜層效果最佳。噴涂疏水化的ZnO納米顆粒后,涂層接觸角為159.3°,滑動(dòng)角為8°;通過(guò)對(duì)空白鎂合金、刻蝕鎂合金和制有超疏水涂層的鎂合金進(jìn)行了摩擦磨損試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)涂層具備一定的耐磨性能;此外,涂層還表現(xiàn)了優(yōu)異的穩(wěn)定性、自清潔性和耐腐蝕性能。通過(guò)控制ZnO納米顆... 

【文章來(lái)源】：哈爾濱工程大學(xué)黑龍江省 211工程院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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鎂合金在四大領(lǐng)域的應(yīng)用

圖 1.2 （a）六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)的 ZnO；（b）立方閃鋅礦結(jié)構(gòu)的 ZnO[性能特點(diǎn)ZnO）是一種直接帶隙為 3.37 eV、激子結(jié)合能為 60 meV體金屬氧化物，此外，由于其優(yōu)良的成膜和粘附能力、大的強(qiáng)吸附能力、改進(jìn)的催化效率、更好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐尺寸，使越來(lái)越多的課題聚焦于納米結(jié)構(gòu) ZnO 的形態(tài)方面有高結(jié)晶度、可忽略的結(jié)構(gòu)缺陷和低溫合成[26]等優(yōu)點(diǎn)。，這使得它非常適合開(kāi)發(fā)快速、穩(wěn)定和可靠的傳感器器件制備方法備方法有很多，不同的方法、不同的反應(yīng)條件和不同的反同尺寸和不同性能的 ZnO 材料。下面是幾種常用的 ZnO 制合成法。水熱合成法是在某種溫度和壓力條件下，在水溶

圖 1.3（a）荷葉表面；（b）水黽[54]疏水表面潤(rùn)濕性機(jī)理接觸時(shí)，液體沿固體表面向外膨脹，系統(tǒng)中原有的液-氣、固-氣液接觸界面所取代，即潤(rùn)濕性[55, 56]。潤(rùn)濕性是固體表面最重要的


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