本課題組制備了Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce（x=3.0,4.0,6.0,9.0,記為AZ31Ce,AZ41Ce,AZ61Ce和AZ91Ce）合金軋制板材,并對(duì)以上材料進(jìn)行200℃保溫10h的時(shí)效處理和400℃保溫10 h的固溶處理。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、電化學(xué)工作站等儀器觀察軋制態(tài)、時(shí)效態(tài)和固溶態(tài)Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce合金板材的組織結(jié)構(gòu)、腐蝕表面形貌、腐蝕產(chǎn)物層形貌和電化學(xué)腐蝕行為,采用鹽水浸泡失重法研究軋制態(tài)、時(shí)效態(tài)和固溶態(tài)Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce合金板材在3.5 wt.%NaCl水溶液中的腐蝕行為。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:（1）軋制態(tài)AZ31Ce和AZ41Ce鎂合金板材的組織主要由基體α-Mg和含Ce稀土相構(gòu)成,AZ61Ce和AZ91Ce鎂合金板材的組織中除了有基體α-Mg和含Ce稀土相外,還含有Mg₁₇Al₁₂相。Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce合金板材中Al元素含量越多,其在3.5 wt.%NaCl水溶液中的腐蝕速率越低,自腐蝕電位越向正向移動(dòng),電流密度越小,合金耐蝕傾向越好。（... 

【文章來(lái)源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Mg-Al二元相圖

的分類(lèi)g-Al 二元相圖中富鎂部分，Al 元素在 c 點(diǎn)處的最好時(shí)效效果，當(dāng) Al 的成分高于 c 點(diǎn)時(shí)，合金金組織為 α 固溶體和第二相，Al 的成分越大，性能與第二相息息相關(guān)；當(dāng)成分低于 c 點(diǎn)但高金的時(shí)效強(qiáng)化效果下降。合金成分繼續(xù)向左偏狀態(tài)，此時(shí)合金已不可能通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化

2. 實(shí)驗(yàn)材料與方法2.1 實(shí)驗(yàn)材料本課題所用 Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce 合金軋制板材為由營(yíng)口鎂鋁合金有限公司提供的半連續(xù)鑄造方坯（方坯厚度達(dá) 300 mm 并且具有合金元素分布較為均勻的特點(diǎn)）經(jīng)過(guò)多道次可逆軋制變形，最終形成不同厚度的板材。多道次可逆軋制變形的軋制流程如圖 2.1 所示，將去皮后尺寸為 1000.0 mm×300.0 mm×300.0 mm 的Mg-xAl-1.0Zn-1.0Ce 合金矩形鑄造方坯進(jìn)行 400 ℃保溫 16 h 的均勻化處理，將切割成尺寸為500.0 mm×300.0 mm×300.0 mm的矩形鑄造方坯進(jìn)行多道次可逆軋制，最終軋制成 0.6 mm 厚的 AZ31Ce、1.5 mm 厚的 AZ41Ce、3.0 mm 厚的 AZ61Ce和 5.0 mm 厚的 AZ91Ce 合金板材。試樣所取部位為軋制板材的中心區(qū)域，通過(guò)電火花線切割將 AZ31Ce、AZ41Ce、AZ61Ce 和 AZ91Ce 合金軋制板材分別切割成尺寸為 10.0 mm × 10.0 mm × 0.6 mm、10.0 mm × 10 mm × 1.5 mm、10 mm × 10mm × 3.0 mm 和 10 mm × 10 mm × 5.0 mm 的試樣，組織觀察方向?yàn)榻孛娣较颉?


本文編號(hào)：3461913