近年來,隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展,對于零件的表面質(zhì)量要求不斷的提高。環(huán)槽作為零件上一種獨特的結(jié)構(gòu)在設(shè)備的運轉(zhuǎn)及制造業(yè)的使用中占有一定的影響作用,例如在航空航天、液壓、模具制造、汽車等行業(yè)中對微小環(huán)槽的表面質(zhì)量的要求不斷提高,環(huán)槽的表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著零件的抗腐蝕性、耐磨性、密封性和液體流動的穩(wěn)定性,這些環(huán)槽表面的性質(zhì)影響著設(shè)備及生產(chǎn)出零件的穩(wěn)定性及使用性能。使用傳統(tǒng)手工拋光的加工方法對環(huán)槽表面加工穩(wěn)定性較差且加工效率較低,人工成本較高。磁力研磨法是利用磁極散發(fā)出磁力線的特性,在磁場中磁性粒子能夠沿著磁力線的方向形成柔性的磁粒刷,磁粒刷能夠貼附在待加工的微小環(huán)槽表面,通過磁粒刷在環(huán)槽環(huán)槽表面的摩擦、切削及翻滾的作用實現(xiàn)對環(huán)槽表面的光整加工。采用磁力研磨技術(shù)加工零件上的微小環(huán)槽（環(huán)槽半徑小于5mm）,即利用磁場及磁力研磨的特性,自適應(yīng)性強、加工時溫度變化較低、無需進行工具補償?shù)葍?yōu)點,實現(xiàn)對導(dǎo)磁性和非導(dǎo)磁性微小環(huán)槽的光整加工。本文根據(jù)磁力研磨工件環(huán)槽表面的原理,設(shè)計并改造了磁力研磨加工微小環(huán)槽表面的試驗裝置;利用軟件模擬分析磁力研磨加工磁性和非導(dǎo)磁性環(huán)槽表面時所存在的區(qū)別;同時通過設(shè)計對聚磁頭進... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
ABSTRACT
1.緒論
    1.1 引言
    1.2 針對槽表面光整加工的現(xiàn)狀
    1.3 磁粒研磨技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展
    1.4 磁粒研磨加工工藝特點
    1.5 本課題的主要研究內(nèi)容
2.磁粒研磨環(huán)槽表面的加工機理
    2.1 磁粒研磨環(huán)槽表面的原理
    2.2 磁性磨粒的介紹
        2.2.1 磁性磨粒的構(gòu)造
        2.2.2 磁性磨粒的制備
    2.3 磁性磨粒受力分析
    2.4 環(huán)槽表面材料的去除機理
        2.4.1 微量切削與擠壓作用
        2.4.2 多次塑性變形和磨損
        2.4.3 摩擦與氧化腐蝕
        2.4.4 電化腐蝕損作用
        2.4.5 研磨液的輔助作用
    2.5 本章小結(jié)
3.研磨試驗的裝置及加工環(huán)槽的模擬研究分析
    3.1 研磨試驗裝置及檢測儀器
        3.1.1 研磨加工裝置的設(shè)計
        3.1.2 聚磁裝置的設(shè)計
    3.2 檢測儀器
    3.3 磁場的有限元模擬
        3.3.1 聚磁頭部裝置的有限元模擬分析
        3.3.2 聚磁頭加工導(dǎo)磁性與非導(dǎo)磁性環(huán)槽表面的有限元分析
    3.4 本章小結(jié)
4.非導(dǎo)磁性工件環(huán)槽表面的試驗研究
    4.1 試驗裝置與試驗條件
    4.2 聚磁頭開槽形狀對加工環(huán)槽的影響
        4.2.1 聚磁頭的開槽形狀
        4.2.2 開槽后的磁場分布模擬分析
    4.3 試驗結(jié)果與分析
        4.3.1 表面粗糙度值和材料去除量分析
        4.3.2 表面形貌分析
    4.4 本章小結(jié)
5.導(dǎo)磁性工件環(huán)槽表面的試驗研究
    5.1 加工試驗裝置
    5.2 矩形聚磁頭加工導(dǎo)磁性工件環(huán)槽表面模擬分析
    5.3 采用矩形開槽聚磁頭加工導(dǎo)磁性環(huán)槽表面的可行性研究
    5.4 研磨的工藝參數(shù)對環(huán)槽表面加工質(zhì)量的試驗研究
    5.5 本章小結(jié)
6.結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
作者簡介


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于旋轉(zhuǎn)磁場的6061鋁合金彎管內(nèi)表面光整加工[J]. 陳燕,趙楊,陳松,李龍邦,韓冰.  中國表面工程. 2018(05)
[2]電解-磁力復(fù)合研磨TA18鈦合金管內(nèi)表面研究[J]. 譚悅,陳燕,曾加恒,許召寬.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2018(02)
[3]磁力研磨精密拋光φ4×150 mm TC4管內(nèi)表面的實驗研究[J]. 楊海吉,張曉君,陳燕,韓冰.  表面技術(shù). 2017(12)
[4]添加柱形輔助磁極研磨彎管內(nèi)表面的試驗研究[J]. 嚴(yán)正偉,陳燕,宋宗朋.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2017(10)
[5]磁力研磨加工的永磁極結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[J]. 陳春增,張桂香,趙玉剛.  現(xiàn)代制造工程. 2017(01)
[6]先進的珩磨工藝和珩磨工具[J]. 章宗城.  金屬加工(冷加工). 2016(20)
[7]磁力研磨法同步光整內(nèi)外矩形環(huán)槽表面的應(yīng)用研究[J]. 焦安源,全洪軍,李宗澤,陳燕.  現(xiàn)代制造工程. 2016(08)
[8]磁力研磨加工永磁極設(shè)計及仿真研究[J]. 陳春增,張桂香,趙玉剛,趙文聰.  制造技術(shù)與機床. 2016(01)
[9]鐵基白剛玉磁性磨料的制備工藝與磨削性能研究[J]. 牛鳳麗,陳燕,張旭,李昌.  兵器材料科學(xué)與工程. 2015(06)
[10]磁力研磨法光整外環(huán)槽的工藝參數(shù)研究[J]. 焦安源,全洪軍,李宗澤,陳燕.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2015(10)

碩士論文
[1]燒結(jié)磁性磨料制備過程分析及工藝優(yōu)化[D]. 張旭.遼寧科技大學(xué) 2014
[2]微小孔電化學(xué)去毛刺技術(shù)研究[D]. 余自遠.大連理工大學(xué) 2012



本文編號：3459319