電解線切割是以金屬絲作為工具陰極,基于電化學(xué)陽極溶解的原理,并結(jié)合簡單的二維平面運(yùn)動(dòng),對(duì)金屬材料進(jìn)行切割的一種方法。本文針對(duì)電解加工中電解產(chǎn)物難以排出的問題,采用單絲軸向沖液電解線切割加工方法,并對(duì)裝置進(jìn)行了改進(jìn),為了提高加工效率,在單絲軸向沖液電解線切割的基礎(chǔ)上提出多絲軸向沖液電解線切割加工技術(shù)。本文主要內(nèi)容如下:（1）介紹了電解線切割的基本原理,結(jié)合電解加工中幾種傳質(zhì)的方案,采用軸向沖液電解線切割加工,分別介紹了單絲軸向沖液電解線切割和多絲軸向沖液電解線切割的基本原理。（2）對(duì)于單絲軸向沖液電解線切割利用Fluent軟件進(jìn)行了流場仿真,分析不同沖液壓力對(duì)加工間隙內(nèi)電解液流速的影響;同時(shí)對(duì)于多絲軸向沖液電解線切割流場利用Fluent軟件進(jìn)行了電極絲間距的參數(shù)優(yōu)化。（3）根據(jù)軸向沖液電解線切割系統(tǒng)的要求并結(jié)合仿真結(jié)果,分別設(shè)計(jì)了單/多絲軸向沖液電解線切割試驗(yàn)裝置以及軸向沖液電解線切割電解液循環(huán)系統(tǒng)。（4）開展了單/多絲軸向沖液電解線切割參數(shù)試驗(yàn)研究,對(duì)3mm厚的TiAl合金進(jìn)行了切割試驗(yàn)。在單絲中主要分析不同參數(shù)對(duì)加工縫寬以及表面雜散腐蝕的影響情況;在多絲中分析不同參數(shù)下加工縫寬以及標(biāo)... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
注釋表
第一章 緒論
    1.1 TiAl金屬化合物
    1.2 切割技術(shù)
        1.2.1 水射流切割技術(shù)
        1.2.2 激光切割技術(shù)
        1.2.3 等離子切割技術(shù)
        1.2.4 電火花線切割技術(shù)
        1.2.5 電火花電解組合加工
    1.3 微細(xì)電化學(xué)加工技術(shù)
        1.3.1 微細(xì)電鑄技術(shù)
        1.3.2 掩膜微細(xì)電解加工技術(shù)
        1.3.3 群電極微細(xì)電解加工
        1.3.4 微細(xì)電解線切割加工技術(shù)
    1.4 課題研究意義和主要研究內(nèi)容
        1.4.1 課題研究意義
        1.4.2 主要研究內(nèi)容
第二章 軸向沖液電解線切割加工原理
    2.1 電解加工基本原理
    2.2 電解線切割加工原理和特點(diǎn)
    2.3 電解線切割傳質(zhì)方案
    2.4 軸向沖液電解線切割加工
        2.4.1 單絲軸向沖液電解線切割原理和特點(diǎn)
        2.4.2 多絲軸向沖液電解線切割
    2.5 本章小結(jié)
第三章 軸向沖液電解線切割數(shù)值模擬
    3.1 單絲軸向沖液電解線切割數(shù)值模擬
        3.1.1 噴嘴射流流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型
        3.1.2 單絲軸向沖液流場模擬
    3.2 多絲軸向沖液電解線切割數(shù)值模擬
    3.3 本章小結(jié)
第四章 軸向沖液電解線切割試驗(yàn)系統(tǒng)
    4.1 軸向沖液電解線切割試驗(yàn)總體方案
    4.2 單絲軸向沖液裝置
        4.2.1 單絲軸向沖液總體設(shè)計(jì)
        4.2.2 單絲軸向沖液裝置主要零件設(shè)計(jì)
    4.3 多絲軸向沖液裝置設(shè)計(jì)及沖液腔均流性分析
        4.3.1 多絲軸向沖液裝置設(shè)計(jì)
        4.3.2 多絲夾具沖液腔流場均流性驗(yàn)證分析
    4.4 電解液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.5 高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)及控制程序
    4.6 本章小結(jié)
第五章 軸向沖液電解線切割工藝參數(shù)研究
    5.1 單絲軸向沖液電解線切割參數(shù)試驗(yàn)
        5.1.1 電壓對(duì)加工的影響
        5.1.2 占空比對(duì)加工的影響
        5.1.3 頻率對(duì)加工的影響
        5.1.4 進(jìn)給速度對(duì)加工的影響
        5.1.5 噴嘴直徑對(duì)加工的影響
        5.1.6 電解液濃度對(duì)加工的影響
        5.1.7 沖液壓力對(duì)加工的影響
    5.2 多絲軸向沖液電解線切割參數(shù)試驗(yàn)
        5.2.1 電壓對(duì)加工的影響
        5.2.2 占空比對(duì)加工的影響
        5.2.3 頻率對(duì)加工的影響
        5.2.4 進(jìn)給速度對(duì)加工的影響
        5.2.5 電解液濃度對(duì)加工的影響
    5.3 典型結(jié)構(gòu)的加工
        5.3.1 單絲軸向沖液電解線切割結(jié)構(gòu)加工
        5.3.2 多絲軸向沖液電解線切割結(jié)構(gòu)加工
    5.4 本章總結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 本文總結(jié)
    6.2 未來工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[2]電火花線切割加工質(zhì)量控制的研究[D]. 杜文正.西華大學(xué) 2012
[3]高壓水射流切割工藝參數(shù)的研究[D]. 耿鵬飛.燕山大學(xué) 2012
[4]微細(xì)群孔電解加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 王磊.南京航空航天大學(xué) 2007
[5]慢走絲電火花線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的研究[D]. 董曉東.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006
[6]磨料水射流切割性能和噴嘴內(nèi)外流場的仿真研究[D]. 侯榮國.山東大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3457461