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高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)熱-力耦合振動特性研究

發(fā)布時間:2021-10-18 16:35
  航空航天、汽車、國防等制造業(yè)的飛速發(fā)展,對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)速、高定位精度等性能要求不斷提高。但隨之帶來的是進(jìn)給系統(tǒng)發(fā)熱量逐漸增加,造成熱變形誤差增大、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剛度降低、振動加劇,以至機(jī)床加工精度下降,F(xiàn)有研究主要關(guān)注進(jìn)給系統(tǒng)單一的熱學(xué)性能和力學(xué)性能,較少考慮熱-力耦合作用下的動態(tài)性能,不利于提高進(jìn)給系統(tǒng)綜合性能。為此本文以高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)為研究對象,結(jié)合實際工況分析系統(tǒng)熱特性、動態(tài)特性及熱-力耦合作用下的振動特性。具體研究如下:(1)探索高速進(jìn)給系統(tǒng)熱-力耦合振動研究方法,制定熱-力耦合振動研究路線,包括熱特性、動態(tài)特性及熱-力耦合振動特性分析。(2)計算熱源發(fā)熱量、關(guān)鍵結(jié)合面接觸熱阻和對流換熱量,施加移動熱載荷,建立仿真模型,完成穩(wěn)態(tài)溫度場、瞬態(tài)溫度場及熱-結(jié)構(gòu)耦合分析。結(jié)果表明:進(jìn)給系統(tǒng)最大溫升為21.08℃,最大熱變形達(dá)17.264um。針對局部區(qū)域發(fā)熱嚴(yán)重,設(shè)計了局部冷卻裝置并分析其影響冷卻效果的因素,研究發(fā)現(xiàn):流速、氣流溫度等參數(shù)對冷卻效果影響顯著,為此進(jìn)一步優(yōu)化了冷卻裝置。(3)計算切削激振力,建立軸承副、螺母副和導(dǎo)軌副等結(jié)合面模型,確定結(jié)合面等效動力學(xué)參數(shù),完成... 

【文章來源】:杭州電子科技大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】:90 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)熱-力耦合振動特性研究


圖1.丨試驗測點示意圖??

分段模型,預(yù)測結(jié)果,熱特性


圖1.2分段模型預(yù)測結(jié)果分析??Xu[M通過有限元法(FEM)和改進(jìn)的集總電容法(MLCM)的熱模型估計滾??珠絲杠系統(tǒng)的熱誤差和空氣冷卻系統(tǒng)的有效性,實驗表明(如圖1.3):這些方法較??好地預(yù)測滾進(jìn)給系統(tǒng)的熱特性和空氣冷卻性能。??r?i?u??????姻?????*?-?-???**???A-?W^y?.一???*-*?罨_馨爹??其-?m? ̄?…樹滅?_、-?-????????*??,?5^-——??r??一耆??。???§??|?26.??^?■?4^??24"?/‘>▲▲▲▲.▲會:??*??2Q?j?I?i?.?8?乂?i??0?SOO?100D?1500?2000?2600??T?r?S(5}??圖1.3實驗和MLCM法計算結(jié)果對比??殷國富[2Q]分析機(jī)床整機(jī)和零部件的熱變形誤差后,提出使用熱態(tài)信息鏈描述??零部件與機(jī)床整機(jī)之間的熱特性關(guān)系,并采用包含溫度場和熱變形的有限元模型??作為分析載體。提出熱態(tài)信息挖掘方法,研究表明進(jìn)給系統(tǒng)是導(dǎo)致整機(jī)精度下降的??關(guān)鍵部件。最后以加工中心為研究對象,使用熱態(tài)信息鏈法為加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)化??設(shè)計提供指導(dǎo),優(yōu)化后熱誤差減。福担担酰恚C明該方法的可靠性??表1.1進(jìn)給系統(tǒng)熱特性建模方法??序號人物?核心方法?主要內(nèi)容??1?Shi?熱誤差理論建模采用回歸分析法,利用溫度數(shù)據(jù)建立熱誤差理論模型。??2?何波?熱特性結(jié)構(gòu)優(yōu)化采用多元線性回歸法優(yōu)化測溫點的布局。??3?Wu?熱特性實驗?實驗獲得溫度場和熱變形

信息鏈,熱變形誤差,熱態(tài),分析機(jī)


、_?1?。?m??圖1.2分段模型預(yù)測結(jié)果分析??Xu[M通過有限元法(FEM)和改進(jìn)的集總電容法(MLCM)的熱模型估計滾??珠絲杠系統(tǒng)的熱誤差和空氣冷卻系統(tǒng)的有效性,實驗表明(如圖1.3):這些方法較??好地預(yù)測滾進(jìn)給系統(tǒng)的熱特性和空氣冷卻性能。??r?i?u??????姻?????*?-?-???**???A-?W^y?.一???*-*?罨_馨爹??其-?m? ̄?…樹滅?_、-?-????????*??,?5^-——??r??一耆??。???§??|?26.??^?■?4^??24"?/‘>▲▲▲▲.▲會:??*??2Q?j?I?i?.?8?乂?i??0?SOO?100D?1500?2000?2600??T?r?S(5}??圖1.3實驗和MLCM法計算結(jié)果對比??殷國富[2Q]分析機(jī)床整機(jī)和零部件的熱變形誤差后,提出使用熱態(tài)信息鏈描述??零部件與機(jī)床整機(jī)之間的熱特性關(guān)系,并采用包含溫度場和熱變形的有限元模型??作為分析載體。提出熱態(tài)信息挖掘方法,研究表明進(jìn)給系統(tǒng)是導(dǎo)致整機(jī)精度下降的??關(guān)鍵部件。最后以加工中心為研究對象,使用熱態(tài)信息鏈法為加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)化??設(shè)計提供指導(dǎo),優(yōu)化后熱誤差減。福担担酰,證明該方法的可靠性??表1.1進(jìn)給系統(tǒng)熱特性建模方法??序號人物?核心方法?主要內(nèi)容??1?Shi?熱誤差理論建模采用回歸分析法

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]雙驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)建模及變化規(guī)律研究[J]. 黃俊,袁軍堂,汪振華.  振動與沖擊. 2017(18)
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[3]基于GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的滾珠絲杠熱誤差建模[J]. 張輝杰,王軍,吳文嘉,孫軍,舒啟林.  制造業(yè)自動化. 2015(18)
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[7]機(jī)床主軸-軸承系統(tǒng)熱-力耦合模型及其動態(tài)性能研究[J]. 田久良,洪軍,朱永生,李小虎,郭俊康.  西安交通大學(xué)學(xué)報. 2012(07)
[8]基于熱態(tài)信息鏈的龍門加工中心結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)[J]. 陽紅,殷國富,劉立新,方輝,張定金.  計算機(jī)集成制造系統(tǒng). 2011(11)
[9]伺服系統(tǒng)中滾珠絲杠的溫度場模型[J]. 陳誠,裘祖榮,李醒飛,董成軍,張晨陽.  光學(xué)精密工程. 2011(05)
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博士論文
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[2]滾珠絲杠副直線導(dǎo)軌進(jìn)給單元動態(tài)性能研究[D]. 許向榮.山東大學(xué) 2011
[3]數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)特性辨識與狀態(tài)監(jiān)測方法研究[D]. 胡峰.華中科技大學(xué) 2009

碩士論文
[1]龍門加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)特性分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D]. 仇政.山東大學(xué) 2017
[2]數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)熱誤差分析與試驗研究[D]. 鄒存建.沈陽理工大學(xué) 2017
[3]基于Abaqus的車銑復(fù)合機(jī)床熱特性分析及實驗研究[D]. 嚴(yán)波.華中科技大學(xué) 2016
[4]臥式加工中心熱特性分析與工作空間熱誤差建模方法[D]. 楊金玉.天津大學(xué) 2016
[5]考慮結(jié)合面影響的專用插床動態(tài)特性分析與優(yōu)化[D]. 李坤.江蘇科技大學(xué) 2015
[6]銑車復(fù)合加工中心雙驅(qū)絲杠靜動熱態(tài)特性分析及尺寸優(yōu)化[D]. 閆冰.蘭州理工大學(xué) 2014
[7]數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)關(guān)鍵功能部件的熱特性研究[D]. 李虎.東北大學(xué) 2014
[8]高速加工中心熱分析與熱誤差補(bǔ)償研究[D]. 郭松路.鄭州大學(xué) 2014
[9]滾珠絲杠螺母副結(jié)合面動態(tài)特性參數(shù)識別與試驗研究[D]. 董香龍.南京理工大學(xué) 2014
[10]數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給系統(tǒng)熱特性分析技術(shù)研究和工具開發(fā)[D]. 紀(jì)艷麗.南京理工大學(xué) 2014



本文編號:3443126

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