發(fā)布時間：2021-10-17 05:53

　　鎂合金和鋁合金都具有密度低、比強(qiáng)度高等特點,因而大量的應(yīng)用于工程、航空、航天和汽車制造等領(lǐng)域。鎂合金與鋁合金在傳統(tǒng)的熔化焊接的過程中極易形成金屬間化合物、裂紋和氣孔等缺陷,從而極大的惡化了焊接接頭的性能,難以獲得性能良好的接頭,而攪拌摩擦焊這種固相焊接方法能避免上述缺陷的產(chǎn)生,改善接頭性能。本文采用攪拌摩擦焊搭接焊的方法,對3mm厚AZ31B鎂合金與6061鋁合金的焊后接頭力學(xué)性能和微觀組織進(jìn)行了實驗與研究。研究了不同焊接工藝參數(shù)（旋轉(zhuǎn)速度,焊接速度,攪拌頭針長）對焊后鎂/鋁接頭界面組織及各種力學(xué)性能的影響。并以此研究了在鎂/鋁焊接接頭界面處添加銅箔或鋅箔焊后鎂/鋁接頭界面組織及各種力學(xué)性能。結(jié)論如下:（1）攪拌針長度及焊接參數(shù)的選擇是否合適對3mm厚AZ31B鎂合金與6061鋁合金搭接焊焊接接頭的表面成型和力學(xué)性能影響很大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度過小時容易出現(xiàn)表面犁溝、孔洞和開裂等缺陷,而選擇合適的攪拌針及焊接參數(shù)時,焊縫表面平整無明顯的缺陷。（2）在3mm厚AZ31B鎂合金與6061鋁合金攪拌摩擦搭接焊中間加入0.01mm厚的銅箔后,接頭力學(xué)性能有所改善。在攪拌針長為3.0mm,旋轉(zhuǎn)... 

【文章來源】：湖北工業(yè)大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

攪拌摩擦焊過程示意圖

圖 1.2 實驗裝置示意圖圖 1.3 440℃，1MPa，90min，接頭顯微組織焊是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先要化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加

4圖 1.3 440℃，1MPa，90min，接頭顯微組織指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增性。根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬量分?jǐn)?shù)%)釬料，低溫釬焊了 AZ31 和 60610 接頭由近縫中心、近鋁側(cè) Al-Sn-Zn 固溶體層組成，見圖 1.4 33平均達(dá) 60.47MPa。在輕工業(yè)生產(chǎn)中，從醫(yī)療器械、金器、炊具、自行車，都大量采用釬焊技術(shù)。對于電子范圍內(nèi)釬焊時唯一可行的鏈接方法，如在元器件生產(chǎn)璃等非金屬的連接問題，及在布線連接中必須防止加

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3441238