以Ni箔為中間層材料,對(duì)汽車用AZ31合金和304不銹鋼進(jìn)行了擴(kuò)散焊接處理,研究了不同焊接溫度和焊接保溫時(shí)間下的焊接接頭的顯微組織和物相組成變化,并對(duì)不同保溫時(shí)間下的焊接接頭擴(kuò)散層顯微硬度和剪切強(qiáng)度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,AZ31/Ni/304焊接頭界面可分為靠近304不銹鋼擴(kuò)散層、共晶層、白色塊狀化合物層和AZ31合金基體滲透層;隨著焊接溫度的逐漸升高,擴(kuò)散層的整體厚度呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì);隨著焊接保溫時(shí)間的延長,焊接擴(kuò)散層厚度先增加而后降低;在整個(gè)焊接接頭界面中,白色塊狀Mg-Ni-Al三元金屬間化合物層的顯微硬度最高,且當(dāng)保溫時(shí)間為20 min時(shí)取得最大值269 HV;AZ31/Ni/304焊接頭的剪切強(qiáng)度隨著保溫時(shí)間的延長呈先增加而后降低的趨勢(shì),在保溫時(shí)間為20 min時(shí)取得剪切強(qiáng)度最大值。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2016,45(19)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3438511