金屬作為使用最廣泛的材料之一,具有高韌性、高強度等優(yōu)點,但當金屬中存在隱性缺陷時,就會給實際使用帶來巨大的安全隱患。因此,如何找到并定位這些缺陷對提高金屬的使用壽命、減小實際生產中的安全隱患具有及其重要的研究意義,為此開展如下工作:首先,本文對無損檢測技術的檢測方法及研究現狀進行了分析,根據渦流檢測法與其他檢測（超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）方法的對比得知,渦流檢測的速度更快、檢測過程無需接觸,渦流檢測法對金屬表面裂紋特別敏感,因此渦流檢測法更適合對金屬表面進行缺陷檢測。其次,本文通過對渦流檢測的原理進行研究,得出影響渦流檢測結果的主要影響因素（激勵頻率、線圈參數、提離距離等）,并對各因素會對結果產生的影響進行了仿真,得出當檢測頻率在10000赫茲時,傳感器對裂紋的檢測效果較好;線圈尺寸為外徑12mm、內徑4mm、厚度10mm時,線圈對裂紋更加敏感。同時使用選定參數線圈對不同裂紋進行檢測得出,在裂紋寬度較小范圍內,電壓大小隨裂紋寬度的增大而增大;裂紋高度在4mm以內時,裂紋高度與輸出電壓成正相關性;10000赫茲時傳感器對不同深度的裂紋均有較好的檢測效果。最后,本文根據實際檢測需求... 

【文章來源】：內蒙古科技大學內蒙古自治區(qū)

【文章頁數】：73 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

磁粉檢測示意圖

內蒙古科技大學碩士學位論文-7-測深度更大，但它的靈敏度也會隨之下降。脈沖渦流傳感器的響應信號是峰值、峰值時間和過零時間。（4）遠場渦流檢測技術（RemoteFiledEddyCurrentTesting）。1951年，針對金屬圓形管道的缺陷檢測，W.R.Mclean提出遠場渦流檢測技術，遠場渦流檢測技術是采用低頻渦流檢測技術，選用內通過式探頭，同時將兩個線圈分隔開2-3個檢測物體內徑的距離，檢測線圈通過檢測激勵線圈產生的兩次穿過管壁的信號，來分析金屬管子的缺陷情況或者管子厚度的一種方法[21]。（5）陣列渦流檢測技術（EddyCurrentArraryTesting）。1986年，B.A.Auld和S.G.Marinov等首先提出陣列渦流的形式，渦流陣列傳感器也從此誕生。渦流陣列傳感器使用多個并列的線圈，這些線圈按照某種特定的方式進行排列，將發(fā)射線圈和接收線圈按照兩種相互垂直的電磁場傳遞方式進行排列[22]，如圖1.5所示：圖1.5陣列渦流檢測的探頭渦流陣列傳感器優(yōu)勢是檢測迅速，方便對復雜構件進行快速檢測，但檢測的精準度沒有單一探頭的精準度高。（6）渦流脈沖熱成像（EddyCurrentPulsedThermography，ECPT）。渦流熱成像技術源于渦流檢測技術，同樣基于電磁感應技術與麥克斯韋方程組。結合了紅外熱成像檢測方法的獨特的熱成像技術，渦流熱成像技術具有檢測范圍廣、檢測速度快、無需接觸等優(yōu)點。它是利用變化磁場產生的渦流使導體變熱，利用紅外相機對導體進行拍照，根據不同的熱度來判斷導體情況，該方法不局限于金屬表面檢測，可用于金屬內部檢測缺陷[23]。近二十年來，隨著二維溫度場熱像儀的飛速發(fā)展，渦流熱成像技術也迅速發(fā)展起來。

內蒙古科技大學碩士學位論文-9-不僅僅如此，在多頻渦流技術、遠場渦流技術和交變磁場技術上，有限元法也有頗多建樹，張巍將一種鋁合金材料用來進行多頻渦流測試技術，模擬出基于多頻渦流測量的鋁合金材料檢測方法[41]；電子科技大學的關于石油管道脈沖遠場渦流信號特征分析與處理，通過ANSYS仿真和實際管道實驗得到驗證，提高了脈沖遠場渦流技術在管道檢測中的實用性等等[42，43]，這些模擬檢測技術都給實際檢測問題提供了一個便捷解決途徑，給渦流檢測技術的發(fā)展提供了不可或缺的幫助。2016年，廈門愛德森公司成功研制處頻率可達到30MHz的掃頻渦流儀，為需要高精度的檢測的領域提供了巨大幫助�，F如今常用的渦流探傷儀，奧巴斯林集團的新型NORTEC600渦流探傷儀的頻率調節(jié)范圍為10Hz——12MHz，重量輕便，為手持式便攜渦流探傷儀如圖1.6。圖1.6新型NORTEC600渦流探傷儀德斯森FET-99S渦流無損探傷檢測儀，外接自己選擇傳感器，可以對管、棒、線材等各種金屬材料進行檢測如圖1.7；德國FOERSTER渦流檢測系統(tǒng)ROTO-PUSH全自動渦流裂紋檢測系統(tǒng)，適用于8——130mm的圓柱體進行檢測，采用探頭圍繞檢測件旋轉檢測如圖1.8。圖1.7德斯森FET-99S渦流無損探傷檢測儀

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本文編號：3437101