鎂合金作為21世紀的“綠色”工程材料,具有密度低、比強度和比剛度高、易加工等諸多優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車工業(yè)以及國防工業(yè)等眾多領(lǐng)域。然而鎂合金室溫下具有較少的獨立滑移系和較差的塑性變形能力,這成為鎂合金塑性加工變形過程中的一大難點。本文提出可以產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形的錯距旋壓技術(shù)對AZ31鎂合金進行塑性加工。本文采用ABAQUS有限元分析軟件模擬AZ31鎂合金的旋壓過程,研究旋壓過程中主要參數(shù)對鎂合金筒形件成型質(zhì)量的影響;采用金相顯微鏡對不同旋壓道次下鎂合金的顯微組織進行觀察與分析,并結(jié)合電子背散射衍射技術(shù)（EBSD）及透射電子顯微鏡（TEM）探究錯距旋壓AZ31鎂合金的晶粒細化機制;通過拉伸試驗對不同旋壓道次下鎂合金的力學性能進行測試分析,并利用納米壓痕儀對鎂合金的微區(qū)力學性能進行分析,探討抗拉強度與微納硬度之間的關(guān)系;通過電化學試驗測試旋壓鎂合金的耐腐蝕性能,并分析晶粒度對鎂合金耐腐蝕性的影響。根據(jù)有限元模擬結(jié)果可知AZ31鎂合金旋壓的最佳工藝區(qū)間為:在旋壓溫度為375℃左右,芯軸轉(zhuǎn)速為250 r/min,旋輪進給率為1.2 mm/r的條件下對鎂合金進行多道次旋壓,其具有良好... 

【文章來源】：太原理工大學山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

鎂合金的主要滑移系[39]

1-2 鎂合金中拉伸孿晶與壓縮孿晶的受力方向與切變示意圖(a) 拉伸孿晶；(b) 壓縮孿晶rection and shear diagram of tension twin and compression twin in(a) Extension twining; (b) Compression twinin

技術(shù)路線圖

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]管材液壓脹形成形極限預測及加載路徑優(yōu)化[D]. 田世偉.燕山大學 2017
[2]AZ31鎂合金塑性變形行為的模擬與參數(shù)分析[D]. 王志強.重慶大學 2016
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[5]雙層金屬復合管液壓成形工藝研究[D]. 周飛宇.南京航空航天大學 2014
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[9]AZ31鎂合金鍛造變形的組織與性能研究[D]. 姜丹.重慶大學 2008
[10]AZ31鎂合金筒形件旋壓技術(shù)研究[D]. 滕煥波.中北大學 2007



本文編號：3404147