石油天然氣開發(fā)環(huán)境日益惡劣,我們對管線鋼性能要求越來越高。迫切需要開發(fā)用于耐腐蝕油氣運(yùn)輸?shù)墓芫�鋼。本文研究了X52和X60管線鋼的成分設(shè)計、成型工藝、微觀組織結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能。在此基礎(chǔ)上,在實驗室中進(jìn)行軋制試驗,并測試軋制鋼板的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,并對管線鋼在硫化氫環(huán)境下腐蝕性能進(jìn)行研究。論文主要工作和研究結(jié)果如下:1.通過實驗室熱軋及力學(xué)性能,組織性能檢測確定了熱軋最佳工藝參數(shù):加熱溫度1200℃,兩階段軋制,終軋溫度880±15℃,終冷溫度580±15℃�？色@得良好的綜合力學(xué)性能的X52、X60管線鋼。顯微組織主要為鐵素體和細(xì)珠光體。2.研究了氫致開裂（HIC）和應(yīng)力腐蝕（SCC）的形成機(jī)理及影響因素。在此基礎(chǔ)上按照NACE Standard TM0284-2011以及NACE Standard TM0177-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求,針對X52和X60管線鋼進(jìn)行抗HIC和SCC實驗�？笻IC實驗結(jié)果表明將樣品浸入并在飽和硫化氫溶液中蝕刻96小時后,未觀察到氫氣鼓泡,并且在顯微鏡下檢查后未觀察到裂縫。裂紋敏感率,裂紋長度比和裂紋厚度比均為零。SCC實驗結(jié)果表明施加到樣品上的載荷為屈服強(qiáng)度... 

【文章來源】：安徽工業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

馬鋼CSP連鑄連軋流程圖

學(xué)位論文 第二研究方法 Standard TM 0177-2005 中的“Method B”方法，即三4 所示。試樣尺寸為 115mm×15mm×5mm。試樣加工砂紙打磨至所需尺寸，打磨之后需要進(jìn)行干燥處理樣品表面存在雜質(zhì)油污，需要先將所有式樣進(jìn)行清洗完成后，在丙酮清洗試驗前，首先用 90＃汽油清洗，然后用丙酮洗滌。

安徽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文 第三章 X52 管線鋼軋制工藝、組織及力學(xué)性能研究4202517603（下） MBRGX36003 45×45×700 表面正常本輪試制中連鑄全程采用輕壓下技術(shù)，同時5流還投用了電攪輥，低倍檢驗結(jié)果顯示鑄坯內(nèi)部質(zhì)量較好，僅發(fā)現(xiàn)較輕微的中心偏析與疏松，無其他內(nèi)部缺陷，并且5流鑄坯內(nèi)部質(zhì)量要稍好于6流，低倍檢驗結(jié)果如表3.6所示：表3.6 低倍檢驗結(jié)果鑄坯號規(guī)格(mm)中心偏析中心疏松中間裂紋角裂紋三角區(qū)裂紋Al2O3夾雜蜂窩狀氣泡14202518503 100×800×230 B1.0 0.5 0 0 0 0 014202518603 100×800×230 B1.0 1.0 0 0 0 0 014202517503 100×800×230 B1.0 1.0 0 0 0 0 014202517603 100×800×230 B1.0 1.0 0 0 0 0 0薄板厚度為 135mm，組織形狀規(guī)則，晶粒均勻，無明顯的缺陷，良好的鑄態(tài)組織為最終鐵素體晶粒細(xì)化奠定基礎(chǔ)。鑄坯斷面低倍照片如圖 3.1 所示。a

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3398863