30CrMnTi鋼廣泛應用于齒輪的生產(chǎn)制造中,為提高齒輪的抗疲勞性能及探討磨削工藝參數(shù)對其表面強化的影響,開展了齒輪鋼30CrMnTi的磨削試驗,分析了磨削速度和磨削深度對磨削表面強化層顯微組織、強化層深度、表面顯微硬度和強化層殘余應力的影響規(guī)律。結(jié)果表明,齒輪鋼30CrMnTi磨削加工后得到一定強化層,表面顯微組織為針狀馬氏體、碳化物和少量殘余奧氏體,且強化層馬氏體組織由磨削表面到心部呈"細—較粗"的變化趨勢,硬度先增大后減小,強化層深度隨磨削深度或磨削速度的增大而增加,磨削后表面顯微硬度提高2%¹3%,隨磨削速度降低或磨削深度增大而增大。磨削過程對殘余應力的影響在表面表現(xiàn)為拉應力,沿層深向內(nèi)逐漸轉(zhuǎn)化為壓應力。磨削表面殘余壓應力的值隨磨削速度或磨削深度的增大而降低。通過合理的磨削參數(shù)可實現(xiàn)齒輪鋼30CrMnTi的表面磨削強化。 

【文章來源】：中國表面工程. 2017,30(01)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3393853