AerMet100超高強(qiáng)度鋼具有良好的抗疲勞與抗應(yīng)力腐蝕性能,被廣泛應(yīng)用于艦載機(jī)起落架、飛機(jī)旋翼和火箭外殼等結(jié)構(gòu)零部件上。在機(jī)械制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變使得加工表層出現(xiàn)微觀組織的改變,嚴(yán)重影響工件的力學(xué)與機(jī)械性能,進(jìn)而影響產(chǎn)品的抗疲勞性能和使用壽命。因此,深入研究高強(qiáng)度鋼加工表層白層的形成機(jī)理,并對(duì)白層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)具有十分重要的意義。本文針對(duì)AerMet100鋼工件材料,系統(tǒng)研究了加工表層白層形成機(jī)理,構(gòu)建基于相變機(jī)制的直角切削白層解析與有限元模擬預(yù)測(cè)模型。論文的主要工作如下:結(jié)合微觀組織觀測(cè)、物相分析、元素成分分析、硬度測(cè)試與殘余應(yīng)力分析多種實(shí)驗(yàn)手段,分析AerMet100鋼直角切削白層形成機(jī)理,研究表明相變與塑性變形綜合機(jī)制是白層形成的原因,并驗(yàn)證白層區(qū)域硬度高、易出現(xiàn)裂紋的特點(diǎn)�；谇邢髁εc溫度場(chǎng)預(yù)測(cè)模型,建立考慮剪切作用、犁耕作用的工件端機(jī)械應(yīng)力場(chǎng),求解彈塑性加載過程的應(yīng)力與應(yīng)變能密度。提出考慮應(yīng)力、彈性和塑性變形綜合影響的相變溫度評(píng)價(jià)方法,并通過定義與工件端切削溫度和實(shí)際相變溫度有關(guān)的函數(shù)來確定白層厚度,建立白層厚度解析預(yù)測(cè)模型。采用實(shí)驗(yàn)手段標(biāo)定AerMet100鋼的物... 

【文章來源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

白層微觀組織

為是光學(xué)顯微鏡下的一層亮白色組織，但是切一的解釋，也是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱切削白層預(yù)測(cè)模型，首先要弄清白層的特點(diǎn)與形殘余應(yīng)力分析的方法，探究白層的特點(diǎn)；采用射儀、電子探針(EPMA)等實(shí)驗(yàn)方法對(duì)白層的微，探究直角切削過程白層形成機(jī)理，為第 3、4型建立理論基礎(chǔ)。鋼直角切削實(shí)驗(yàn)與試件制備實(shí)驗(yàn)過程的工件材料為高強(qiáng)度鋼 AerMet100，經(jīng)正火、回，經(jīng)過 4%硝酸酒精腐蝕后，微觀組織為針狀馬et100 主要化學(xué)成分與相變溫度[42]如表 2-1 與

為了節(jié)約材料、方便試件的制備，將 AerMet1加工成設(shè)計(jì)的形狀與尺寸，并安裝在直徑 60mm 的角裝夾三個(gè)工件，以減小夾具的振動(dòng)，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更圖 2-3 所示。定夾具，將刀柄固定在壓電式測(cè)力儀上，壓電式測(cè) Y 兩向切削力數(shù)據(jù)。在直角切削實(shí)驗(yàn)過程中，每組工件的中間位置，以減少刀具幾何形狀與刀具磨損件線切割熱影響與安裝誤差，在每次直角切削實(shí)驗(yàn)削厚度 0.1mm 的切削參數(shù)切削 5 圈。具體實(shí)驗(yàn)設(shè)備細(xì)介紹。切削過程是斷屑切削，選取工件中間位置完成后續(xù)誤差。在直角切削之后，從夾具上取下工件，酒精記工件，用于后續(xù) AerMet100 鋼已加工表面完整性

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]跳過深冷處理對(duì)A100鋼斷裂韌性的影響[J]. 張淑玉,王春旭,史慶南.  特鋼技術(shù). 2006(04)

博士論文
[1]不銹鋼加工中切削力分析預(yù)測(cè)研究[D]. 李炳林.華中科技大學(xué) 2012

碩士論文
[1]切削加工熱力耦合建模及其試驗(yàn)研究[D]. 張東進(jìn).上海交通大學(xué) 2008
[2]硬態(tài)干式切削材料被加工表面白層的研究[D]. 張凌飛.大連理工大學(xué) 2004



本文編號(hào)：3391151