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壓鑄模具鋼在熱機(jī)械載荷作用下的微觀組織演變行為研究

發(fā)布時(shí)間:2021-08-10 10:08
  在惡劣的使用環(huán)境下,熱疲勞開裂是壓鑄模具最重要的失效形式之一。壓鑄模具在服役過程中受到的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力波動(dòng)均會(huì)誘發(fā)細(xì)小裂紋,這些裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展并最終導(dǎo)致材料失效。然而由于試驗(yàn)條件的限制,目前的研究工作多集中于研究熱疲勞過程中熱應(yīng)力對材料微觀結(jié)構(gòu)的影響,而對于機(jī)械應(yīng)力這部分的影響則鮮有涉及。由于當(dāng)溫度和應(yīng)變場同時(shí)交變時(shí),很難分析機(jī)械應(yīng)變部分對材料顯微結(jié)構(gòu)的影響,因此本文聚焦于恒定溫度下的單軸加載應(yīng)變控制試驗(yàn),并借助光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)等檢測手段系統(tǒng)研究了壓鑄模具材料在熱機(jī)械載荷作用下的微觀組織演變規(guī)律,探究了材料在熱機(jī)械載荷作用下的循環(huán)軟化和損傷機(jī)理,并率先揭示了壓鑄模具材料中存在應(yīng)變誘導(dǎo)碳化物析出和粗化的現(xiàn)象,能夠?yàn)楹辖鸪煞趾蜔崽幚砉に嚨膬?yōu)化提供理論依據(jù),也能為材料的失效分析以及模具設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。利用膨脹儀對4Cr5Mo2NiV鋼的相變特性進(jìn)行了測定,并綜合考慮晶粒度、殘余奧氏體及強(qiáng)韌性配比對4Cr5Mo2NiV鋼的熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:4Cr5Mo2NiV鋼的最佳淬火溫度為1030℃,回火工藝... 

【文章來源】:上海大學(xué)上海市 211工程院校

【文章頁數(shù)】:158 頁

【學(xué)位級(jí)別】:博士

【部分圖文】:

壓鑄模具鋼在熱機(jī)械載荷作用下的微觀組織演變行為研究


圖1.2穩(wěn)態(tài)循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線%??Fig.?1.2?Steady-state?cyclic?stress-strain?curve??10??

循環(huán)硬化,循環(huán)軟化,應(yīng)變控制


目前壓鑄模具鋼的熱疲勞性能研究運(yùn)用的試驗(yàn)方法主要有自約束熱疲勞法、等溫?zé)崞谠囼?yàn)法和熱機(jī)械疲勞試驗(yàn)法。??自約束熱疲勞試驗(yàn)法是目前壓鑄模具鋼中研究熱疲勞性能運(yùn)用最為廣泛種方法。通過對測試材料進(jìn)行升溫和降溫循環(huán)試驗(yàn),然后觀察表面裂紋和計(jì)疲勞損傷因子,能夠反映材料的熱疲勞失效機(jī)理。但這種試驗(yàn)方法僅考慮了在服役過程中熱應(yīng)力部分的影響,而忽略了模具工作過程中受到的沖擊等機(jī)力的影響[49,5(3]。??等溫?zé)崞谠囼?yàn)法是在某一恒定溫度下,通過對材料循環(huán)施加機(jī)械載荷來材料失效的方法。此方法雖然考慮了材料在服役過程中機(jī)械應(yīng)力對材料疲勞的影響,但卻忽略了溫度交變對模具力學(xué)性能和顯微組織的影響規(guī)律[5U52】。??熱機(jī)械疲勞試驗(yàn)?zāi)苣M模具在循環(huán)機(jī)械載荷和熱載荷耦合作用下的熱機(jī)勞行為,是目前最為貼近壓鑄模具實(shí)際服役工況的試驗(yàn)方法。但是由于試驗(yàn)昂貴,費(fèi)用較高,試驗(yàn)周期也較長,此方法一直以來運(yùn)用得并不廣泛。二十

表面等值線,滑移帶,表面相


位錯(cuò)的密度和位錯(cuò)的組態(tài)均是影響材料疲勞性能的因素[66]。早期關(guān)于疲勞機(jī)??理的研宄表明:疲勞過程與位錯(cuò)的前后運(yùn)動(dòng)有關(guān)。當(dāng)應(yīng)變具有單調(diào)性時(shí),晶體表??面的滑移帶就具有相對簡單的拓?fù)湫螤睿鐖D1.4(a)所示;而在循環(huán)載荷作用下,??滑移帶則往往形成形狀更為復(fù)雜的條紋狀,如圖1.4(b)所示。位錯(cuò)的反復(fù)移動(dòng)造??成滑移帶里產(chǎn)生擠壓變形[59],裂紋成核就始于穩(wěn)定滑移帶中最高應(yīng)力集中區(qū)域??[67】,如圖1.5所示。不過當(dāng)應(yīng)變率印<5xl〇4時(shí),位錯(cuò)結(jié)構(gòu)卻沒有任何變化[68]。??j交變應(yīng)為??廣??|拉應(yīng)為?丨交變應(yīng)為??圖1.4滑移帶和表面相交處的表面等值線??Fig.?1.4?Surface?contours?at?the?intersection?of?slip?bands?and?surfaces??13??

【參考文獻(xiàn)】:
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[3]相平衡熱力學(xué)方法在超細(xì)碳化物高碳合金鋼合金設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[D]. 張洋.大連海事大學(xué) 2007
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[5]鈮微合金化H13鋼的熱疲勞行為[D]. 胡心彬.上海大學(xué) 2005

碩士論文
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[2]熱作模具鋼在回火及低周疲勞過程中的組織演變[D]. 王曉俊.大連海事大學(xué) 2004



本文編號(hào):3333866

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