Al-Zn-Mg-Cu高強(qiáng)鋁合金可通過熱處理獲得優(yōu)異的綜合性能,但是固溶處理之后的淬火急冷過程很可能導(dǎo)致工件表面與心部溫差較大而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這種因材料內(nèi)外溫度不一致而導(dǎo)致的殘余應(yīng)力在厚板工件中尤為明顯。材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力對(duì)材料的性能影響極大,較大的殘余應(yīng)力會(huì)影響結(jié)構(gòu)的剛度及其穩(wěn)定性,引起工件形狀尺寸的變化,同時(shí),結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕等性能也會(huì)受到影響。本實(shí)驗(yàn)探究了包覆淬火工藝對(duì)Al-Zn-Mg-Cu合金厚板淬火殘余應(yīng)力及微觀組織和性能的影響,同時(shí)探討了包覆淬火工藝的作用機(jī)理,以及探究時(shí)效工藝對(duì)包覆淬火工藝處理后的合金性能的影響,主要研究成果如下。（1）包覆淬火工藝可以有效地降低Al-Zn-Mg-Cu合金的淬火殘余應(yīng)力,且殘余應(yīng)力消除效果隨著包覆層厚度（0.2 mm-0.6 mm）的增加而增加,包覆層厚度達(dá)到0.6 mm時(shí),殘余應(yīng)力幾乎被完全消除,且人工時(shí)效后的包覆淬火處理合金能保持較好的綜合力學(xué)性能以及得到更好的電導(dǎo)率結(jié)果。（2）包覆淬火工藝消除殘余應(yīng)力的機(jī)理主要在于包覆層在合金淬火時(shí)及時(shí)釋放了不平衡熱應(yīng)力,減少了淬火過程中塑性變形的發(fā)生,因而從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的源頭作用降低了殘... 

【文章來源】：湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

殘余應(yīng)力產(chǎn)生的Marrens-Heyn模型

殘余應(yīng)力產(chǎn)生的米谷茂模型

主要?dú)堄鄳?yīng)力測(cè)試方法的測(cè)試深度對(duì)比


本文編號(hào)：3329571