本文以7075鋁合金為研究對象,采用國內(nèi)高校首臺Gleeble-3500高溫扭轉(zhuǎn)熱模擬試驗機研究了7075擠壓態(tài)鋁合金高溫扭轉(zhuǎn)行為。分析了不同變形參數(shù)對纖維組織演變過程的影響�；谖锢韺嶒灪陀邢拊獢�(shù)值模擬相結(jié)合的方法,開展對該合金熱成形行為的組織演變及織構(gòu)預測的研究。通過與實驗結(jié)果對比分析,對模擬預測結(jié)果的可靠性進行了驗證。主要得到結(jié)論如下:（1）在高溫扭轉(zhuǎn)過程中,試樣的變形程度不斷增加,晶粒的形狀變化差異明顯。根據(jù)試樣的軸心到表面晶粒形狀的變化可分為三個區(qū)域:纖維狀晶粒區(qū)、橢圓狀晶粒區(qū)、等軸狀晶粒區(qū)。（2）7075鋁合金在熱扭轉(zhuǎn)后對微觀組織變化分析得:相同應變速率時,隨著變形程度的增加晶粒尺寸變小,同時小角度晶界的比例分數(shù)也降低;棒材內(nèi)仍存在殘留的平行ED方向的<111>絲織構(gòu)。變形溫度升高,相同變形區(qū)域的晶粒尺寸和小角度晶界所占的比例分數(shù)出現(xiàn)變小的趨勢;晶粒的取向極密度降低,織構(gòu)的最大強度位置發(fā)生改變。相同變形溫度時,變形程度增大,試樣發(fā)生不均勻變形,織構(gòu)的最大強度位置發(fā)生改變。應變速率增加,晶粒尺寸基本趨于逐漸的增加的趨勢,小角度晶界的比例分數(shù)升高;晶粒的取向不斷發(fā)生... 

【文章來源】：中北大學山西省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

由球面投影轉(zhuǎn)化為極射赤面投影a-北半球的A、B極點和下目測點S的連線在赤道面（投影面）相交A、B點；

圖 1.1 由球面投影轉(zhuǎn)化為極射赤面投影極點和下目測點 S 的連線在赤道面（投影面）相b-A 和 B 極點的投影圖是描述多晶體材料中平行于材料的某一外的圖形，參考坐標架的 3 個軸一般取晶體的設定的外觀特征方向的晶向坐標于其中，布。圖 1.3 以密度分布的形式給出了工業(yè)鋁況。

圖 1.4 歐拉空間中織構(gòu)組分在恒φ2的 ODF 截面圖上的位置.6 本論文的研究目的和內(nèi)容近些年來，為了達到在航空航天工業(yè)等相關(guān)領域要求，科研學者們對微合金化、加工工藝、熱處理的工藝等方面進行了許多研究，7075 鋁合金的綜合性能越來越好文將擠壓態(tài) 7075 鋁合金為原始材料，制定合理的應變速率、變形溫度等工藝參數(shù)熱扭轉(zhuǎn)實驗，重點研究了不同的應變速率、變形溫度等工藝參數(shù)對 7075 鋁合金組性能的影響，并研究熱扭轉(zhuǎn)后 7075 鋁合金的再結(jié)晶行為、其晶粒尺寸和織構(gòu)的演化后通過數(shù)值模擬技術(shù)對織構(gòu)的演化進行驗證和預測。具體的研究內(nèi)容有：(1)首先對原始材料進行均勻化處理，將條塊狀的擠壓態(tài) 7075 鋁合金放中溫爐中度 480℃，保溫 12h，然后將條塊狀鋁合金加工成所需要的形狀，如圖 2.2 所示。(2)扭轉(zhuǎn)實驗在國內(nèi)高校首臺 Gleeble-3500 熱模擬機上進行，然后對試樣進行表面

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3318036