本文以7075鋁合金為研究對(duì)象,采用國(guó)內(nèi)高校首臺(tái)Gleeble-3500高溫扭轉(zhuǎn)熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究了7075擠壓態(tài)鋁合金高溫扭轉(zhuǎn)行為。分析了不同變形參數(shù)對(duì)纖維組織演變過(guò)程的影響。基于物理實(shí)驗(yàn)和有限元數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,開(kāi)展對(duì)該合金熱成形行為的組織演變及織構(gòu)預(yù)測(cè)的研究。通過(guò)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析,對(duì)模擬預(yù)測(cè)結(jié)果的可靠性進(jìn)行了驗(yàn)證。主要得到結(jié)論如下:（1）在高溫扭轉(zhuǎn)過(guò)程中,試樣的變形程度不斷增加,晶粒的形狀變化差異明顯。根據(jù)試樣的軸心到表面晶粒形狀的變化可分為三個(gè)區(qū)域:纖維狀晶粒區(qū)、橢圓狀晶粒區(qū)、等軸狀晶粒區(qū)。（2）7075鋁合金在熱扭轉(zhuǎn)后對(duì)微觀組織變化分析得:相同應(yīng)變速率時(shí),隨著變形程度的增加晶粒尺寸變小,同時(shí)小角度晶界的比例分?jǐn)?shù)也降低;棒材內(nèi)仍存在殘留的平行ED方向的<111>絲織構(gòu)。變形溫度升高,相同變形區(qū)域的晶粒尺寸和小角度晶界所占的比例分?jǐn)?shù)出現(xiàn)變小的趨勢(shì);晶粒的取向極密度降低,織構(gòu)的最大強(qiáng)度位置發(fā)生改變。相同變形溫度時(shí),變形程度增大,試樣發(fā)生不均勻變形,織構(gòu)的最大強(qiáng)度位置發(fā)生改變。應(yīng)變速率增加,晶粒尺寸基本趨于逐漸的增加的趨勢(shì),小角度晶界的比例分?jǐn)?shù)升高;晶粒的取向不斷發(fā)生... 

【文章來(lái)源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

由球面投影轉(zhuǎn)化為極射赤面投影a-北半球的A、B極點(diǎn)和下目測(cè)點(diǎn)S的連線在赤道面（投影面）相交A、B點(diǎn)；

圖 1.1 由球面投影轉(zhuǎn)化為極射赤面投影極點(diǎn)和下目測(cè)點(diǎn) S 的連線在赤道面（投影面）相b-A 和 B 極點(diǎn)的投影圖是描述多晶體材料中平行于材料的某一外的圖形，參考坐標(biāo)架的 3 個(gè)軸一般取晶體的設(shè)定的外觀特征方向的晶向坐標(biāo)于其中，布。圖 1.3 以密度分布的形式給出了工業(yè)鋁況。

圖 1.4 歐拉空間中織構(gòu)組分在恒φ2的 ODF 截面圖上的位置.6 本論文的研究目的和內(nèi)容近些年來(lái)，為了達(dá)到在航空航天工業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域要求，科研學(xué)者們對(duì)微合金化、加工工藝、熱處理的工藝等方面進(jìn)行了許多研究，7075 鋁合金的綜合性能越來(lái)越好文將擠壓態(tài) 7075 鋁合金為原始材料，制定合理的應(yīng)變速率、變形溫度等工藝參數(shù)熱扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)研究了不同的應(yīng)變速率、變形溫度等工藝參數(shù)對(duì) 7075 鋁合金組性能的影響，并研究熱扭轉(zhuǎn)后 7075 鋁合金的再結(jié)晶行為、其晶粒尺寸和織構(gòu)的演化后通過(guò)數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)織構(gòu)的演化進(jìn)行驗(yàn)證和預(yù)測(cè)。具體的研究?jī)?nèi)容有：(1)首先對(duì)原始材料進(jìn)行均勻化處理，將條塊狀的擠壓態(tài) 7075 鋁合金放中溫爐中度 480℃，保溫 12h，然后將條塊狀鋁合金加工成所需要的形狀，如圖 2.2 所示。(2)扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)在國(guó)內(nèi)高校首臺(tái) Gleeble-3500 熱模擬機(jī)上進(jìn)行，然后對(duì)試樣進(jìn)行表面

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3318036