2707特超級(jí)雙相不銹鋼（Hyper duplex stainless steel,簡稱HDSS）作為新一代的雙相不銹鋼,其鐵素體和奧氏體含量接近1:1,同其他雙相不銹鋼相比具有更高含量的Cr、Mo、Ni、N,點(diǎn)蝕當(dāng)量接近50,臨界點(diǎn)蝕溫度接近90℃,因而比其他雙相不銹鋼具有更加優(yōu)異的耐腐蝕性能,被應(yīng)用于更加苛刻的腐蝕環(huán)境中。此外,2707 HDSS具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的焊接性及在氯離子的環(huán)境中優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕斷裂能力。攪拌摩擦焊（Friction stir welding,簡稱FSW）作為一種新型固相連接技術(shù),具有冷卻速度快、峰值溫度低等優(yōu)點(diǎn)已被應(yīng)用于低合金雙相不銹鋼中。經(jīng)FSW后接頭組織有效避免了雙相鋼在其他焊接過程中出現(xiàn)的熱影響區(qū)鐵素體和奧氏體兩相比例改變、第二相析出等缺點(diǎn),并大大提升了接頭的性能。2707 HDSS中較高的合金元素,特別是Mo元素,導(dǎo)致其在焊接和熱加工中經(jīng)歷敏感區(qū)間時(shí)σ相等有害相的析出傾向比其他雙相不銹鋼大。此外,溫度、變形程度都會(huì)對(duì)σ相析出有較大影響。攪拌摩擦焊對(duì)高合金2707 HDSS中σ相析出規(guī)律和耐蝕性能的影響尚需澄清。針對(duì)這些問題,本課題首先研究了... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：101 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

合金元素對(duì)雙相不銹鋼析出相的影響

r、Mo、W 及 Si 元素能使 TTT 曲線的鼻子尖左移和上移，表明 σ 相的析出溫度范圍。2）熱處理和焊接工藝的影響雙相不銹鋼中 σ 相的析出溫度區(qū)間在 500-1000 ℃之間，其析出曲線呈現(xiàn) C 型，溫度范圍內(nèi)時(shí)效時(shí)，σ 相的析出速率會(huì)呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)。吳天海等人對(duì)固理后 2205 雙相不銹鋼在 650-950 ℃下分別時(shí)效 30 min，結(jié)果顯示 850 ℃時(shí)效時(shí)，的析出量較其他溫度下多，升高溫度至 950 ℃析出量又減少[22]。 Chen 等人認(rèn)為 22相不銹鋼隨固溶溫度從 1080℃增加到 1200 ℃時(shí)，σ 相的析出受阻[23]。焊接是雙相不銹鋼在實(shí)際生產(chǎn)加工及應(yīng)用過程中不可缺少的一道工藝，不合適的工藝也導(dǎo)致接頭組織中兩相比例失衡或者析出 σ 相。焊接過程中有較高的熱輸入時(shí)低的冷卻速度會(huì)促進(jìn)具有較大析出傾向的 σ 相在 300-1000 ℃停留的時(shí)間段內(nèi)析出，此需要對(duì)其進(jìn)行焊后熱處理。Luo 等人用埋弧焊焊接了 2205 雙相不銹鋼，得到無缺的焊接接頭，但他們發(fā)現(xiàn)在焊縫中心和焊縫邊緣區(qū)域均分布著 σ 相，如圖 1-3 所示[2

圖 1-4 2507 雙相不銹鋼不同冷卻速率下的 CCT 曲線[26]Fig.1-4 CCT curves in the range of cooling rates of 2507 DSS[2晶粒細(xì)化織中晶格缺陷較多，能促進(jìn)隨后熱加工過程中 σ 雙相不銹鋼在熱加工過程中二次相的析出規(guī)律與拉即f = %( ) (1 exp( ))n + = A kt料的系數(shù)，當(dāng)應(yīng)變速率從 0.001 s-1增加到 1 s-1時(shí)，鐵素體和奧氏體相界面處的數(shù)量逐漸增多[27-28]。冷σ 相的析出，這是由于冷軋變形后的材料活性位置增產(chǎn)生高密度位錯(cuò)、空位等缺陷，加快 σ 相析出敏感性變形時(shí)效后同未變形時(shí)效后組織相比，σ 相的數(shù)量明

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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