鋼領(lǐng)作為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的一個(gè)重要零件,在不同型號(hào)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的用量在600¹200個(gè)之間,年消耗量接近一億個(gè),鋼領(lǐng)表面的減摩性能直接關(guān)系到紡紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國際上先進(jìn)紡紗企業(yè)采用的鋼領(lǐng)表面摩擦系數(shù)、粗糙度低,紡紗錠速可達(dá)到25000 r/min,使用壽命兩年以上,但生產(chǎn)成本較高。國內(nèi)紡紗企業(yè)多使用普通碳鋼或合金鋼鋼領(lǐng),鋼領(lǐng)表面摩擦系數(shù)高,紡紗錠速為15000 r/min,紡紗效率低,高錠速下紗線毛羽值、斷頭率較高,紡紗質(zhì)量差。因此研究鋼領(lǐng)的減摩性能對(duì)提高紡紗錠速和改善紡紗質(zhì)量有著重要的意義。本研究以102Cr17Mo不銹鋼拋光鋼領(lǐng)為研究對(duì)象,采用磁控濺射技術(shù)對(duì)鋼領(lǐng)表面進(jìn)行鍍膜改善減摩耐磨性。以現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備條件要求選擇試驗(yàn)靶材,從濺射自潤(rùn)滑軟膜、硬膜兩個(gè)角度考慮,試驗(yàn)設(shè)計(jì)三種鍍膜方案:鉻膜層、自潤(rùn)滑石墨膜層、氮化鈦硬質(zhì)膜層。經(jīng)過大量試驗(yàn)對(duì)比分析:磁控濺射鍍鉻膜層摩擦系數(shù)降低到0.6左右,與電鍍鉻鋼領(lǐng)差異不大,但膜基結(jié)合力強(qiáng);石墨鍍層膜基結(jié)合力小,減摩耐磨效果差;TiN鍍層減摩耐磨性能良好但結(jié)合力需進(jìn)一步提高。為實(shí)現(xiàn)減摩耐磨性與膜基結(jié)合力的同時(shí)提高,綜合分析鍍膜方案采用... 

【文章來源】：河北農(nóng)業(yè)大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 鋼領(lǐng)工作原理及磨損形式
    1.3 鋼領(lǐng)表面處理技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀
        1.3.1 拋光鋼領(lǐng)
        1.3.2 電鍍鋼領(lǐng)
        1.3.3 自潤(rùn)滑耐磨鋼領(lǐng)
        1.3.4 陶瓷鋼領(lǐng)
        1.3.5 粉末冶金燒結(jié)鋼領(lǐng)
    1.4 磁控濺射技術(shù)
        1.4.1 磁控濺射技術(shù)簡(jiǎn)介
        1.4.2 濺射原理
        1.4.3 濺射方式
        1.4.4 磁控濺射技術(shù)減摩耐磨膜層研究現(xiàn)狀
    1.5 研究的主要內(nèi)容和技術(shù)路線
        1.5.1 研究目標(biāo)
        1.5.2 研究主要內(nèi)容
        1.5.3 研究的技術(shù)路線
2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)與方法
    2.1 試驗(yàn)材料
        2.1.1 基體材料
        2.1.2 基體材料預(yù)處理
        2.1.3 試驗(yàn)靶材及氣體
    2.2 試驗(yàn)設(shè)備
        2.2.1 中頻磁控濺射鍍膜機(jī)
        2.2.2 抽真空系統(tǒng)
        2.2.3 電源控制系統(tǒng)
        2.2.4 配氣系統(tǒng)
    2.3 檢測(cè)設(shè)備
        2.3.1 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
        2.3.2 掃描電子顯微鏡能譜儀
        2.3.3 X射線衍射儀
        2.3.4 表面粗糙度儀
        2.3.5 鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱
        2.3.6 毛羽測(cè)試儀
    2.4 真空磁控濺射鍍膜工藝
        2.4.1 鍍膜前處理
        2.4.2 鍍膜工藝流程
    2.5 試驗(yàn)工藝參數(shù)確定
    2.6 試驗(yàn)方案確定
        2.6.1 鉻膜層
        2.6.2 石墨自潤(rùn)滑膜層
        2.6.3 氮化鈦硬質(zhì)膜層
        2.6.4 Cr/TiN雙層膜試驗(yàn)方案
    2.7 試驗(yàn)方法
        2.7.1 正交試驗(yàn)法
        2.7.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3 試驗(yàn)參數(shù)對(duì)鋼領(lǐng)表面摩擦系數(shù)的影響
    3.1 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
    3.2 試驗(yàn)參數(shù)影響分析
        3.2.1 氮?dú)饬髁繉?duì)摩擦系數(shù)的影響
        3.2.2 鍍膜功率對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        3.2.3 鍍膜時(shí)間對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        3.2.4 爐內(nèi)溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        3.2.5 極差值的分析
    3.3 本章小結(jié)
4 單因素試驗(yàn)和Cr/TiN薄膜減摩效果分析
    4.1 氮?dú)饬髁繂我蛩卦囼?yàn)
    4.2 氮?dú)饬髁繉?duì)表面摩擦系數(shù)的影響
    4.3 不同氮?dú)饬髁肯履有蚊搽婄R分析
    4.4 不同氮?dú)饬髁肯履映煞帜茏V分析
    4.5 膜層XRD檢測(cè)分析
    4.6 確定鍍膜工藝參數(shù)
    4.7 本章小結(jié)
5 Cr/TiN薄膜性能檢測(cè)
    5.1 薄膜硬度及附著力
    5.2 薄膜的表面粗糙度
    5.3 薄膜耐蝕性能
    5.4 應(yīng)用測(cè)試
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
在讀期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
作者簡(jiǎn)歷
致謝
中文詳細(xì)摘要


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[3]優(yōu)化紡織用鋼領(lǐng)的組織和性能的研究[D]. 周江龍.東華大學(xué) 2017
[4]直流磁控濺射制備（Ti,Al）N薄膜相結(jié)構(gòu)與劃痕性能研究[D]. 馬麗華.沈陽大學(xué) 2016
[5]反應(yīng)磁控濺射法沉積CrN和TiAIN涂層及摩擦磨損特性研究[D]. 余正海.山東大學(xué) 2016
[6]磁過濾陰極弧技術(shù)制備高性能CrCN薄膜[D]. 王浩琦.西南大學(xué) 2016
[7]磁控濺射TiN基涂層制備與性能研究[D]. 鐘一昌.江西理工大學(xué) 2016
[8]射頻磁控濺射制備TaN薄膜及其性能研究[D]. 陸欽鑫.華東理工大學(xué) 2016
[9]提高鋼領(lǐng)性能及優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)的研究[D]. 李思貝.東華大學(xué) 2016
[10]反應(yīng)共濺射Ni-TiN納米復(fù)合膜的制備與性能[D]. 高建君.沈陽大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3302206