隨著機(jī)床結(jié)構(gòu)的集成化和自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì),以及高精度、高效率及高質(zhì)量的生產(chǎn)要求,機(jī)床的加工精度受到了廣泛關(guān)注。本文根據(jù)實(shí)際需求,分析了數(shù)控銑床加工精度檢測(cè)的測(cè)量原理及完成數(shù)據(jù)緩存的兩個(gè)主要過(guò)程,兩級(jí)數(shù)據(jù)緩存采集能夠充分利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算、存儲(chǔ)、管理和傳輸?shù)裙δ苁箶?shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集更加精確、經(jīng)濟(jì)和高效。應(yīng)用二級(jí)緩存技術(shù)、二次開發(fā)技術(shù)等,對(duì)數(shù)控銑床的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、并提取理論位置與實(shí)際加工位置指令分析提高加工精度的方法,構(gòu)建誤差補(bǔ)償模型,具體內(nèi)容包括:（1）根據(jù)實(shí)際需求和研究目的,制定數(shù)據(jù)采集的總體結(jié)構(gòu),并繪制流程圖;（2）利用OpenStack與Redis將機(jī)床數(shù)據(jù)通過(guò)通信模塊上傳至云端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與檢測(cè);（3）利用UG/Open Grip二次開發(fā)工具對(duì)初始位置,刀具的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,自動(dòng)加載數(shù)控程序構(gòu)建誤差模型,對(duì)于刀具磨損給于一定的刀補(bǔ)。應(yīng)用數(shù)據(jù)緩存技術(shù)可以簡(jiǎn)化加工過(guò)程中數(shù)據(jù)的丟失,為加工精度的分析提供一定的數(shù)據(jù)支撐,誤差補(bǔ)償模型的構(gòu)建對(duì)數(shù)控系統(tǒng)G代碼的編寫給予理論支持,極大的降低零件加工出現(xiàn)的次品,縮短加工的時(shí)間,保障產(chǎn)品的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的加工精度。 

【文章來(lái)源】：西京學(xué)院陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【圖文】：

加工精度檢測(cè)平臺(tái)框架圖

光柵傳感器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

數(shù)據(jù)采集編碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]基于位姿求解和誤差分析的數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法[D]. 孫彥強(qiáng).浙江大學(xué) 2017
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[8]六項(xiàng)形位誤差評(píng)定數(shù)學(xué)模型的研究[D]. 蔡婧.東北大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3300049