液體磁性磨具孔光整加工材料去除模型及在線監(jiān)測(cè)研究
發(fā)布時(shí)間:2021-07-18 17:05
機(jī)械零部件經(jīng)過(guò)加工過(guò)程后留下的工作表面凹凸不平、毛刺等表面結(jié)構(gòu)缺陷會(huì)嚴(yán)重影響其使用性能,甚至?xí)䦟?duì)整體設(shè)備的工作性能、穩(wěn)定性、可靠性及壽命產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。小孔作為一種常見(jiàn)的機(jī)械零部件特征,為了提高其表面質(zhì)量,對(duì)小孔表面進(jìn)行光整加工的研究意義重大。在國(guó)家自然基金(51075294)、山西省自然科學(xué)基金(201601D011060)、精密與特種加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放課題(JMTZ201603)等基金課題的支持下,液體磁性磨具孔光整加工技術(shù)取得了較快的發(fā)展,并在復(fù)雜孔表面的光整加工中體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)加工后小孔表面測(cè)試?yán)щy及加工工藝參數(shù)的選擇和控制主要依靠經(jīng)驗(yàn)判斷的現(xiàn)狀,本文研究了以下內(nèi)容:(1)以液體磁性磨具的流變特性、磁流體力學(xué)、漿體力學(xué)、摩擦學(xué)、機(jī)械加工等相關(guān)理論為基礎(chǔ),分析了磨具在工件中的流動(dòng)特征及材料去除機(jī)制;建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,即滑移模型及材料去除率模型。(2)針對(duì)前幾代加工設(shè)備存在的問(wèn)題,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)及原理分析,設(shè)計(jì)了蠕動(dòng)式雙回路孔光整加工設(shè)備,解決了前幾代設(shè)備存在的不耐磨、流體泄露、壓力衰減等問(wèn)題。分析了液體磁性磨具各組分的作用,配制了不同牌號(hào)的磨具,驗(yàn)證了黃原膠改善...
【文章來(lái)源】:太原理工大學(xué)山西省 211工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:93 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
英文摘要
第一章 緒論
1.1 孔光整加工技術(shù)概述
1.2 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)概述
1.3 液體磁性磨具孔光整加工技術(shù)概述
1.4 研究課題的背景、來(lái)源及意義
1.5 本文研究的主要內(nèi)容
第二章 液體磁性磨具孔光整加工數(shù)學(xué)模型的建立
2.1 液體磁性磨具孔光整加工機(jī)理
2.2 液體磁性磨具孔整加工滑移模型的建立
2.3 液體磁性磨具孔光整加工材料去除率模型的建立
2.4 本章小結(jié)
第三章 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.1 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
3.1.1 試驗(yàn)裝置的整體設(shè)計(jì)
3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備選型
3.2 液體磁性磨具及小孔工件的制備
3.2.1 液體磁性磨具各組分的選擇
3.2.2 液體磁性磨具的配制工藝
3.2.3 試驗(yàn)工件的制備
3.3 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.3.1 孔光整加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.3.2 聲發(fā)射信號(hào)采集試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.4 本章小結(jié)
第四章 液體磁性磨具孔光整加工粗糙度預(yù)測(cè)模型的建立
4.1 工藝參數(shù)對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.1 加工時(shí)間對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.3 入口壓力對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.4 工件材料對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.2 液體磁性磨具孔光整加工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型
4.2.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及結(jié)構(gòu)
4.2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其模式識(shí)別原理
4.2.3 BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.4 構(gòu)造訓(xùn)練樣本
4.2.5 網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練及測(cè)試
4.3 本章小結(jié)
第五章 液體磁性磨具孔光整加工工藝參數(shù)與信號(hào)特征的關(guān)系
5.1 聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)原理及特點(diǎn)
5.2 液體磁性磨具孔光整加工聲發(fā)射信號(hào)的分析
5.2.1 聲發(fā)射信號(hào)分析方法
5.2.2 液體磁性磨具孔光整加工信號(hào)的參數(shù)分析
5.2.3 液體磁性磨具孔光整加工信號(hào)的波形分析
5.3 工藝參數(shù)對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征的影響
5.3.1 加工時(shí)間對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.3 入口壓力對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.4 工件材料對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 本文主要研究工作
6.2 未來(lái)研究工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間研究成果
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]單晶硅研磨過(guò)程的聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)研究[J]. 崔濤. 傳感技術(shù)學(xué)報(bào). 2016(04)
[2]磨料液體射流拋光技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 陳逢軍,苗想亮,唐宇,尹韶輝. 中國(guó)機(jī)械工程. 2015(22)
[3]金屬材料表面的激光拋光研究進(jìn)展[J]. 戴偉,鄭志鎮(zhèn),李建軍,黃齊文,劉佳. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2015(11)
[4]硬質(zhì)合金頂錘開(kāi)裂聲發(fā)射在線檢測(cè)可行性分析[J]. 周先軍,鐘衛(wèi)平,汪林,李標(biāo),徐忠文. 金剛石與磨料磨具工程. 2015(04)
[5]銹蝕鋼筋混凝土聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)試驗(yàn)研究[J]. 虞愛(ài)平,趙艷林,王磊. 建筑材料學(xué)報(bào). 2014(02)
[6]液體磁性磨具小孔光整加工材料去除機(jī)理及實(shí)驗(yàn)[J]. 周欽,孫桓五,王娟,張?jiān)骑w. 納米技術(shù)與精密工程. 2014(02)
[7]磁性液體納米磁性顆粒磁場(chǎng)誘導(dǎo)鏈狀結(jié)構(gòu)研究[J]. 李艷琴,部德才,李學(xué)慧. 無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào). 2013(07)
[8]基于小波變換的磨削噪聲在線監(jiān)測(cè)方法[J]. 徐水竹,楊京,張仲寧,程建春,劉翔雄. 聲學(xué)技術(shù). 2011(03)
[9]汽車用壓縮天然氣鋼瓶的聲發(fā)射在線檢測(cè)試驗(yàn)[J]. 王家?guī)?賀小華,蔣俊. 無(wú)損檢測(cè). 2009(09)
[10]瓦斯爆炸過(guò)程中的流體力學(xué)行為[J]. 周忠寧,菅從光,高健康. 煤炭學(xué)報(bào). 2009(04)
博士論文
[1]基于聲發(fā)射技術(shù)的鋼軌傷損檢測(cè)與判別研究[D]. 章欣.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2015
[2]磨料流加工技術(shù)的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究[D]. 宋桂珍.太原理工大學(xué) 2010
[3]液體磁性磨具光整加工技術(shù)研究[D]. 孫桓五.太原理工大學(xué) 2008
[4]聲發(fā)射信號(hào)處理關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 劉國(guó)華.浙江大學(xué) 2008
碩士論文
[1]液體磁性磨具孔光整加工工藝參數(shù)對(duì)加工效果的影響研究[D]. 趙志強(qiáng).太原理工大學(xué) 2016
[2]基于結(jié)構(gòu)與流場(chǎng)分析的超聲波流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[D]. 黎裕熙.浙江大學(xué) 2015
[3]基于聲發(fā)射信號(hào)的開(kāi)縫襯套雙軸柔性滾彎過(guò)程監(jiān)測(cè)技術(shù)研究[D]. 邱佳斌.南京航空航天大學(xué) 2014
[4]微管道流動(dòng)中壁面粗糙度的影響機(jī)理[D]. 楊慧敏.浙江大學(xué) 2006
本文編號(hào):3289996
【文章來(lái)源】:太原理工大學(xué)山西省 211工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:93 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
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中文摘要
英文摘要
第一章 緒論
1.1 孔光整加工技術(shù)概述
1.2 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)概述
1.3 液體磁性磨具孔光整加工技術(shù)概述
1.4 研究課題的背景、來(lái)源及意義
1.5 本文研究的主要內(nèi)容
第二章 液體磁性磨具孔光整加工數(shù)學(xué)模型的建立
2.1 液體磁性磨具孔光整加工機(jī)理
2.2 液體磁性磨具孔整加工滑移模型的建立
2.3 液體磁性磨具孔光整加工材料去除率模型的建立
2.4 本章小結(jié)
第三章 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.1 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
3.1.1 試驗(yàn)裝置的整體設(shè)計(jì)
3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備選型
3.2 液體磁性磨具及小孔工件的制備
3.2.1 液體磁性磨具各組分的選擇
3.2.2 液體磁性磨具的配制工藝
3.2.3 試驗(yàn)工件的制備
3.3 液體磁性磨具孔光整加工試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.3.1 孔光整加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.3.2 聲發(fā)射信號(hào)采集試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.4 本章小結(jié)
第四章 液體磁性磨具孔光整加工粗糙度預(yù)測(cè)模型的建立
4.1 工藝參數(shù)對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.1 加工時(shí)間對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.3 入口壓力對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.1.4 工件材料對(duì)加工后表面粗糙度的影響
4.2 液體磁性磨具孔光整加工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型
4.2.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及結(jié)構(gòu)
4.2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其模式識(shí)別原理
4.2.3 BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.4 構(gòu)造訓(xùn)練樣本
4.2.5 網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練及測(cè)試
4.3 本章小結(jié)
第五章 液體磁性磨具孔光整加工工藝參數(shù)與信號(hào)特征的關(guān)系
5.1 聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)原理及特點(diǎn)
5.2 液體磁性磨具孔光整加工聲發(fā)射信號(hào)的分析
5.2.1 聲發(fā)射信號(hào)分析方法
5.2.2 液體磁性磨具孔光整加工信號(hào)的參數(shù)分析
5.2.3 液體磁性磨具孔光整加工信號(hào)的波形分析
5.3 工藝參數(shù)對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征的影響
5.3.1 加工時(shí)間對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.3 入口壓力對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.3.4 工件材料對(duì)聲發(fā)射信號(hào)特征參數(shù)的影響
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 本文主要研究工作
6.2 未來(lái)研究工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間研究成果
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]單晶硅研磨過(guò)程的聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)研究[J]. 崔濤. 傳感技術(shù)學(xué)報(bào). 2016(04)
[2]磨料液體射流拋光技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 陳逢軍,苗想亮,唐宇,尹韶輝. 中國(guó)機(jī)械工程. 2015(22)
[3]金屬材料表面的激光拋光研究進(jìn)展[J]. 戴偉,鄭志鎮(zhèn),李建軍,黃齊文,劉佳. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2015(11)
[4]硬質(zhì)合金頂錘開(kāi)裂聲發(fā)射在線檢測(cè)可行性分析[J]. 周先軍,鐘衛(wèi)平,汪林,李標(biāo),徐忠文. 金剛石與磨料磨具工程. 2015(04)
[5]銹蝕鋼筋混凝土聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)試驗(yàn)研究[J]. 虞愛(ài)平,趙艷林,王磊. 建筑材料學(xué)報(bào). 2014(02)
[6]液體磁性磨具小孔光整加工材料去除機(jī)理及實(shí)驗(yàn)[J]. 周欽,孫桓五,王娟,張?jiān)骑w. 納米技術(shù)與精密工程. 2014(02)
[7]磁性液體納米磁性顆粒磁場(chǎng)誘導(dǎo)鏈狀結(jié)構(gòu)研究[J]. 李艷琴,部德才,李學(xué)慧. 無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào). 2013(07)
[8]基于小波變換的磨削噪聲在線監(jiān)測(cè)方法[J]. 徐水竹,楊京,張仲寧,程建春,劉翔雄. 聲學(xué)技術(shù). 2011(03)
[9]汽車用壓縮天然氣鋼瓶的聲發(fā)射在線檢測(cè)試驗(yàn)[J]. 王家?guī)?賀小華,蔣俊. 無(wú)損檢測(cè). 2009(09)
[10]瓦斯爆炸過(guò)程中的流體力學(xué)行為[J]. 周忠寧,菅從光,高健康. 煤炭學(xué)報(bào). 2009(04)
博士論文
[1]基于聲發(fā)射技術(shù)的鋼軌傷損檢測(cè)與判別研究[D]. 章欣.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2015
[2]磨料流加工技術(shù)的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究[D]. 宋桂珍.太原理工大學(xué) 2010
[3]液體磁性磨具光整加工技術(shù)研究[D]. 孫桓五.太原理工大學(xué) 2008
[4]聲發(fā)射信號(hào)處理關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 劉國(guó)華.浙江大學(xué) 2008
碩士論文
[1]液體磁性磨具孔光整加工工藝參數(shù)對(duì)加工效果的影響研究[D]. 趙志強(qiáng).太原理工大學(xué) 2016
[2]基于結(jié)構(gòu)與流場(chǎng)分析的超聲波流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[D]. 黎裕熙.浙江大學(xué) 2015
[3]基于聲發(fā)射信號(hào)的開(kāi)縫襯套雙軸柔性滾彎過(guò)程監(jiān)測(cè)技術(shù)研究[D]. 邱佳斌.南京航空航天大學(xué) 2014
[4]微管道流動(dòng)中壁面粗糙度的影響機(jī)理[D]. 楊慧敏.浙江大學(xué) 2006
本文編號(hào):3289996
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