機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床的關(guān)鍵部件,其承擔(dān)的加工工作量占據(jù)了整個(gè)機(jī)床工作量的45%,故導(dǎo)軌再制造的質(zhì)量直接影響機(jī)床加工精度,而導(dǎo)軌再制造過程中影響最終質(zhì)量的因素較多,包括修復(fù)材料性能、制作工藝、環(huán)境情況和工藝參數(shù)等。如何對(duì)再制造過程進(jìn)行合理控制從而獲得良好的質(zhì)量,已成為導(dǎo)軌再制造亟需解決的問題�；诖�,在《工信部中國制造202重大專項(xiàng)》機(jī)床綠色再制造關(guān)鍵工藝技術(shù)及應(yīng)用示范項(xiàng)目的資助下,以直線導(dǎo)軌再制造過程為研究背景,規(guī)劃導(dǎo)軌在制造工藝流程,探究導(dǎo)軌再制造質(zhì)量影響規(guī)律,重點(diǎn)研究再制造質(zhì)量預(yù)測控制方法,具體研究內(nèi)容如下:（1）針對(duì)廢舊機(jī)床導(dǎo)軌失效嚴(yán)重、再制造修復(fù)困難問題,提出一種基于激光熔覆技術(shù)的導(dǎo)軌再制造工藝。深入分析導(dǎo)軌在工作環(huán)境下的不同失效形式,以導(dǎo)軌再制造整體流程為研究對(duì)象,結(jié)合激光在制造技術(shù)的特點(diǎn),將導(dǎo)軌在制造工藝流程規(guī)劃為六個(gè)階段,并明確導(dǎo)軌再制造質(zhì)量內(nèi)涵,為導(dǎo)軌再制造質(zhì)量控制提供理論依據(jù)。（2）針對(duì)導(dǎo)軌再制造質(zhì)量影響規(guī)律復(fù)雜及確定關(guān)鍵因素困難問題,設(shè)計(jì)一系列導(dǎo)軌再制造工藝實(shí)驗(yàn)。通過單因素、正交實(shí)驗(yàn)探究各激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層質(zhì)量的影響規(guī)律,同時(shí)分析成型零件的微觀組織和機(jī)械性能,并總結(jié)出較... 

【文章來源】：沈陽工業(yè)大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：99 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

導(dǎo)軌的表面疲勞Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail

第2章機(jī)床導(dǎo)軌的主要失效形式及再制造技術(shù)分析11面。導(dǎo)軌的表面疲勞如圖2.1所示。圖2.1導(dǎo)軌的表面疲勞Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail（2）銹蝕導(dǎo)軌在實(shí)際加工過程中受到環(huán)境濕度的影響，容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。導(dǎo)致導(dǎo)軌銹蝕發(fā)生的原因主要有兩種，一種是導(dǎo)軌自身的金屬侵蝕，另一種是工具要素的侵蝕，導(dǎo)軌自身的金屬侵蝕占較大比例，由于導(dǎo)軌工作環(huán)境的特殊性，銹蝕情況無法完全規(guī)避。導(dǎo)軌的銹蝕如圖2.2所示。圖2.2導(dǎo)軌的銹蝕Fig.2.2Corrosionofguiderail（3）壓痕、刮傷機(jī)床導(dǎo)軌在長期生產(chǎn)加工過程中，由于載荷過重，會(huì)造成劃痕和刮傷，工作人員的使用不當(dāng)也可造成嚴(yán)重?fù)p傷。導(dǎo)軌工作面一旦損傷，外表極易粘連嵌合廢屑等異物，這些硬質(zhì)異物極易對(duì)滑動(dòng)中的導(dǎo)軌造成劃痕，損傷的導(dǎo)軌又會(huì)在運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)其他導(dǎo)軌造成連帶拉傷，周而復(fù)始導(dǎo)軌則會(huì)失去其原有精度。導(dǎo)軌的壓痕刮傷如圖2.3所示。

沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文12圖2.3導(dǎo)軌的壓痕、刮傷Fig.2.3Indentationandscratchofguiderail（4）燒傷、破損滑塊與導(dǎo)軌滾動(dòng)面出現(xiàn)異常顏色的現(xiàn)象叫做導(dǎo)軌的燒傷，燒傷的原因主要有潤滑不足、潤滑油質(zhì)量較差，以及滾珠裝配過緊等。導(dǎo)軌出現(xiàn)破損的主要原因是載荷過重，以及組件的剛性不足，導(dǎo)致導(dǎo)軌工作面的斷裂，缺失。導(dǎo)軌的燒傷破損如圖2.4所示。圖2.4導(dǎo)軌的燒傷、破損Fig.2.4Burnanddamageofguiderail2.3導(dǎo)軌的精度與質(zhì)量分析機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床生產(chǎn)加工定位的基礎(chǔ)部件，其質(zhì)量和精度（水平精度和垂直精度）直接決定了機(jī)床生產(chǎn)加工的精度，因此保證機(jī)床導(dǎo)軌的精度和質(zhì)量才能更好的提升機(jī)床的精度和質(zhì)量。導(dǎo)軌的精度和質(zhì)量包含以下幾個(gè)方面：（1）導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌移動(dòng)元件工作時(shí)移動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確程度。影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的原因主要包括導(dǎo)軌工作面的粗糙度與幾何精度、導(dǎo)軌的材料類型、導(dǎo)軌的種類、導(dǎo)軌表面的硬度以及導(dǎo)軌各元件抗形變能力等。（2）精度保持性精度保持性是指導(dǎo)軌在其生命周期內(nèi)對(duì)其加工精度的保持能力。影響導(dǎo)軌的精度保

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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