機床導軌是機床的關鍵部件,其承擔的加工工作量占據了整個機床工作量的45%,故導軌再制造的質量直接影響機床加工精度,而導軌再制造過程中影響最終質量的因素較多,包括修復材料性能、制作工藝、環(huán)境情況和工藝參數(shù)等。如何對再制造過程進行合理控制從而獲得良好的質量,已成為導軌再制造亟需解決的問題�；诖�,在《工信部中國制造202重大專項》機床綠色再制造關鍵工藝技術及應用示范項目的資助下,以直線導軌再制造過程為研究背景,規(guī)劃導軌在制造工藝流程,探究導軌再制造質量影響規(guī)律,重點研究再制造質量預測控制方法,具體研究內容如下:（1）針對廢舊機床導軌失效嚴重、再制造修復困難問題,提出一種基于激光熔覆技術的導軌再制造工藝。深入分析導軌在工作環(huán)境下的不同失效形式,以導軌再制造整體流程為研究對象,結合激光在制造技術的特點,將導軌在制造工藝流程規(guī)劃為六個階段,并明確導軌再制造質量內涵,為導軌再制造質量控制提供理論依據。（2）針對導軌再制造質量影響規(guī)律復雜及確定關鍵因素困難問題,設計一系列導軌再制造工藝實驗。通過單因素、正交實驗探究各激光工藝參數(shù)對熔覆層質量的影響規(guī)律,同時分析成型零件的微觀組織和機械性能,并總結出較... 

【文章來源】：沈陽工業(yè)大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：99 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

導軌的表面疲勞Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail

第2章機床導軌的主要失效形式及再制造技術分析11面。導軌的表面疲勞如圖2.1所示。圖2.1導軌的表面疲勞Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail（2）銹蝕導軌在實際加工過程中受到環(huán)境濕度的影響，容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。導致導軌銹蝕發(fā)生的原因主要有兩種，一種是導軌自身的金屬侵蝕，另一種是工具要素的侵蝕，導軌自身的金屬侵蝕占較大比例，由于導軌工作環(huán)境的特殊性，銹蝕情況無法完全規(guī)避。導軌的銹蝕如圖2.2所示。圖2.2導軌的銹蝕Fig.2.2Corrosionofguiderail（3）壓痕、刮傷機床導軌在長期生產加工過程中，由于載荷過重，會造成劃痕和刮傷，工作人員的使用不當也可造成嚴重損傷。導軌工作面一旦損傷，外表極易粘連嵌合廢屑等異物，這些硬質異物極易對滑動中的導軌造成劃痕，損傷的導軌又會在運動過程中對其他導軌造成連帶拉傷，周而復始導軌則會失去其原有精度。導軌的壓痕刮傷如圖2.3所示。

沈陽工業(yè)大學碩士學位論文12圖2.3導軌的壓痕、刮傷Fig.2.3Indentationandscratchofguiderail（4）燒傷、破損滑塊與導軌滾動面出現(xiàn)異常顏色的現(xiàn)象叫做導軌的燒傷，燒傷的原因主要有潤滑不足、潤滑油質量較差，以及滾珠裝配過緊等。導軌出現(xiàn)破損的主要原因是載荷過重，以及組件的剛性不足，導致導軌工作面的斷裂，缺失。導軌的燒傷破損如圖2.4所示。圖2.4導軌的燒傷、破損Fig.2.4Burnanddamageofguiderail2.3導軌的精度與質量分析機床導軌是機床生產加工定位的基礎部件，其質量和精度（水平精度和垂直精度）直接決定了機床生產加工的精度，因此保證機床導軌的精度和質量才能更好的提升機床的精度和質量。導軌的精度和質量包含以下幾個方面：（1）導軌的導向精度導向精度是指導軌移動元件工作時移動軌跡的準確程度。影響導軌導向精度的原因主要包括導軌工作面的粗糙度與幾何精度、導軌的材料類型、導軌的種類、導軌表面的硬度以及導軌各元件抗形變能力等。（2）精度保持性精度保持性是指導軌在其生命周期內對其加工精度的保持能力。影響導軌的精度保

【參考文獻】：
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碩士論文
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