鋁合金因其具有低密度、高比強度、強耐腐蝕性、高熱導(dǎo)率、易加工成形、低成本等優(yōu)點,在航空航天、汽車交通、電子通訊等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。采用傳統(tǒng)工藝（如鑄造）制造復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)存在工藝難度較大、生產(chǎn)周期長、所得樣件含氣孔或夾雜缺陷等問題。增材制造是一種自下而上、材料逐層累加的制造技術(shù),具有極大的加工靈活性,可實現(xiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)的自由制造。本文探索了鋁合金結(jié)構(gòu)激光-電弧復(fù)合增材制造技術(shù)工藝,與以絲材為原材料的激光增材制造技術(shù)和電弧增材制造技術(shù)相比,復(fù)合增材制造技術(shù)改善了激光增材制造中鋁合金對激光反射率高、極易產(chǎn)生飛濺,以及電弧增材制造樣件組織粗大等問題。本文通過比較電弧增材制造、激光-電弧復(fù)合增材制造4043鋁合金結(jié)構(gòu),分析了成形樣件的微觀組織和力學(xué)性能,以及微觀組織對力學(xué)性能的影響。主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下:（1）選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),包括電弧電流等電弧工藝參數(shù)、激光功率和脈沖頻率等激光工藝參數(shù)、搭接率等,制備激光-電弧復(fù)合增材制造4043鋁合金結(jié)構(gòu),為后續(xù)微觀組織分析和力學(xué)性能檢測提供樣件。（2）分析復(fù)合增材制造工藝所得成形樣件的微觀組織演變規(guī)律,探究激光和掃描路徑對微觀組織（晶粒形態(tài)、尺寸、... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 背景
    1.2 鋁合金增材制造技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鋁合金激光增材制造
        1.2.2 鋁合金電弧增材制造
        1.2.3 鋁合金增材制造存在的主要難題
    1.3 激光-電弧復(fù)合增材制造技術(shù)
        1.3.1 復(fù)合增材制造原理及特點
        1.3.2 復(fù)合增材制造技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
2 實驗方法與工藝
    2.1 實驗平臺與材料
    2.2 復(fù)合增材制造工藝
        2.2.1 工藝參數(shù)的選擇
        2.2.2 掃描路徑的選擇
    2.3 鋁合金結(jié)構(gòu)的制備
    2.4 本章小結(jié)
3 微觀組織分析
    3.1 鋁合金結(jié)構(gòu)微觀形貌分析
        3.1.1 激光對微觀形貌的影響
        3.1.2 掃描路徑對微觀形貌的影響
    3.2 鋁合金結(jié)構(gòu)相組成和元素分布分析
        3.2.1 激光對相組成和元素分布的影響
        3.2.2 掃描路徑對相組成和元素分布的影響
    3.3 本章小結(jié)
4 力學(xué)性能分析
    4.1 鋁合金結(jié)構(gòu)顯微硬度分析
        4.1.1 激光對顯微硬度的影響
        4.1.2 掃描路徑對顯微硬度的影響
    4.2 鋁合金結(jié)構(gòu)拉伸性能及斷口分析
        4.2.1 激光對拉伸性能的影響
        4.2.2 掃描路徑對拉伸性能的影響
        4.2.3 拉伸斷裂與微觀組織的關(guān)系
    4.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝



本文編號：3285004