本文研究了用于磁盤基片的兩種鋁合金（AS、AF）超精密化學銑切槽液主要成分、工藝參數(shù)對化銑速度、表面粗糙度和加工精度的影響。通過單因素實驗篩選出適合于超精密化銑加工的槽液配方與工藝參數(shù)。研究了鋁合金化學銑切對表面的影響。實驗結(jié)果表明,適用于鋁合金的高精密化銑工藝槽液配方為:NaOH110¹40 g/L,Na₂S 20²5 g/L、TEA 30⁴0 g/L,RH101 0.5¹.0 g/L,機械攪拌。對于AS鋁合金的化銑溫度為50⁵5℃,最大裝載量為30 cm²/L,化銑加工速度為7.86μm/min,Ra=0.210μm。適用于AF鋁合金的化銑溫度為50⁶5℃,最大裝載量為40 cm²/L,化銑加工速度5.52μm/min,Ra=0.804μm,通過控制加工溫度和裝載量,化銑加工可以達到0.03±0.003 mm的精度要求。通過對反應后的合金表面進行EDS分析,化學銑切后AF鋁合金表面會有富... 

【文章來源】：南昌航空大學江西省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

化學銑切加工原理

鋁合金化學銑切工藝流程圖

化銑試樣吊掛方式示意圖

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3269923