焊接是當(dāng)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用的加工技術(shù),由于焊接過(guò)程極其復(fù)雜,容易受到焊接設(shè)備和焊接參數(shù)的影響,所以會(huì)產(chǎn)生一系列微小焊接缺陷如裂紋、凹坑、未熔合等,直接影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)效率。而傳統(tǒng)的焊接缺陷無(wú)損檢測(cè)方法都存在一定的局限性,如射線檢測(cè)對(duì)人體有輻射,超聲檢測(cè)需要耦合劑,漏磁檢測(cè)只適用于鐵磁性焊接材料的檢測(cè)等。因此本課題研究基于法拉第磁光效應(yīng)的磁光成像無(wú)損檢測(cè)新方法,通過(guò)不同磁場(chǎng)勵(lì)磁,獲得缺陷處周圍的漏磁場(chǎng),生成缺陷磁光圖像,直觀判斷焊接產(chǎn)品質(zhì)量,提高缺陷無(wú)損檢測(cè)效果。目前焊接缺陷磁光成像檢測(cè)大多數(shù)是基于恒定磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)勵(lì)磁,但該方法仍然難以實(shí)現(xiàn)多方向焊接缺陷的檢測(cè)。為實(shí)現(xiàn)多方向缺陷和亞表面缺陷的檢測(cè),提高缺陷無(wú)損檢測(cè)效率,本課題研究基于交變磁場(chǎng)和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)激勵(lì)的焊接缺陷磁光成像,通過(guò)分析不同磁場(chǎng)不同勵(lì)磁狀態(tài)下的焊接缺陷磁光圖像,探索不同磁場(chǎng)激勵(lì)下焊接缺陷磁光成像檢測(cè)方法的規(guī)律和特征,為復(fù)雜缺陷和亞表面缺陷的可視化檢測(cè)奠定基礎(chǔ),提高焊接產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)效率。首先用不同焊接方法如鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）或激光焊制作一批可用于試驗(yàn)的焊接微小缺陷,如裂紋、凹坑、未熔合等。然后建立不同磁... 

【文章來(lái)源】：廣東工業(yè)大學(xué)廣東省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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焊接缺陷射線檢測(cè)示意圖

第一章 緒論式中 I0、I 分別為射線源進(jìn)入物體前和從物體射出后的光照強(qiáng)度，μx為被測(cè)性衰減系數(shù)，T 是被測(cè)物體的厚度（m），這表明物體的物理狀態(tài)和化學(xué)成 X 射線的衰減程度。位于物體內(nèi)部的缺陷越大，則物體內(nèi)外的強(qiáng)度值差異該方法需花費(fèi)較大的檢測(cè)成本購(gòu)買設(shè)備，且設(shè)備體積龐大不便攜帶射線源較大輻射，檢測(cè)靈敏度較低，所以在檢測(cè)時(shí)必須對(duì)人體采取防護(hù)隔離措施.2 超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing, UT）是利用超聲波在焊件內(nèi)的傳播特點(diǎn)檢測(cè)缺檢測(cè)原理如圖 1-2 所示，超聲波的傳播特性，即待檢測(cè)物體的聲波不同，測(cè)試過(guò)程中，由聲波產(chǎn)生的反射能量由顯示不同高度和恒定間隔的波形的，以確認(rèn)材料內(nèi)部缺陷的大小和位置。脈沖檢測(cè)通常使用縱波作為垂直缺通常用于對(duì)角線缺陷[16-17]。

圖 1-3 焊接缺陷渦流檢測(cè)原理圖chematic Diagram of Eddy-current Testing of Wetrant Testing, PT）是一種通過(guò)使用物理、，作為測(cè)試各樣式材料、機(jī)械零部件和工測(cè)試對(duì)象性能的同時(shí)完成測(cè)試，用于檢查面完整性、連續(xù)性和可靠性。滲透檢測(cè)具用于檢測(cè)焊縫處焊縫表面的開(kāi)口缺陷，同測(cè)的工作原理，具體檢測(cè)流程可分為四個(gè)在毛細(xì)作用下，缺陷中的滲透劑被施加的劑痕跡，根據(jù)此標(biāo)記確定缺陷的形狀和分

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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