焊接是當(dāng)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用的加工技術(shù),由于焊接過程極其復(fù)雜,容易受到焊接設(shè)備和焊接參數(shù)的影響,所以會產(chǎn)生一系列微小焊接缺陷如裂紋、凹坑、未熔合等,直接影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)效率。而傳統(tǒng)的焊接缺陷無損檢測方法都存在一定的局限性,如射線檢測對人體有輻射,超聲檢測需要耦合劑,漏磁檢測只適用于鐵磁性焊接材料的檢測等。因此本課題研究基于法拉第磁光效應(yīng)的磁光成像無損檢測新方法,通過不同磁場勵磁,獲得缺陷處周圍的漏磁場,生成缺陷磁光圖像,直觀判斷焊接產(chǎn)品質(zhì)量,提高缺陷無損檢測效果。目前焊接缺陷磁光成像檢測大多數(shù)是基于恒定磁場和交變磁場勵磁,但該方法仍然難以實現(xiàn)多方向焊接缺陷的檢測。為實現(xiàn)多方向缺陷和亞表面缺陷的檢測,提高缺陷無損檢測效率,本課題研究基于交變磁場和旋轉(zhuǎn)磁場激勵的焊接缺陷磁光成像,通過分析不同磁場不同勵磁狀態(tài)下的焊接缺陷磁光圖像,探索不同磁場激勵下焊接缺陷磁光成像檢測方法的規(guī)律和特征,為復(fù)雜缺陷和亞表面缺陷的可視化檢測奠定基礎(chǔ),提高焊接產(chǎn)品的無損檢測效率。首先用不同焊接方法如鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）或激光焊制作一批可用于試驗的焊接微小缺陷,如裂紋、凹坑、未熔合等。然后建立不同磁... 

【文章來源】：廣東工業(yè)大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：111 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

焊接缺陷射線檢測示意圖

第一章 緒論式中 I0、I 分別為射線源進入物體前和從物體射出后的光照強度，μx為被測性衰減系數(shù)，T 是被測物體的厚度（m），這表明物體的物理狀態(tài)和化學(xué)成 X 射線的衰減程度。位于物體內(nèi)部的缺陷越大，則物體內(nèi)外的強度值差異該方法需花費較大的檢測成本購買設(shè)備，且設(shè)備體積龐大不便攜帶射線源較大輻射，檢測靈敏度較低，所以在檢測時必須對人體采取防護隔離措施.2 超聲檢測超聲檢測（Ultrasonic Testing, UT）是利用超聲波在焊件內(nèi)的傳播特點檢測缺檢測原理如圖 1-2 所示，超聲波的傳播特性，即待檢測物體的聲波不同，測試過程中，由聲波產(chǎn)生的反射能量由顯示不同高度和恒定間隔的波形的，以確認材料內(nèi)部缺陷的大小和位置。脈沖檢測通常使用縱波作為垂直缺通常用于對角線缺陷[16-17]。

圖 1-3 焊接缺陷渦流檢測原理圖chematic Diagram of Eddy-current Testing of Wetrant Testing, PT）是一種通過使用物理、，作為測試各樣式材料、機械零部件和工測試對象性能的同時完成測試，用于檢查面完整性、連續(xù)性和可靠性。滲透檢測具用于檢測焊縫處焊縫表面的開口缺陷，同測的工作原理，具體檢測流程可分為四個在毛細作用下，缺陷中的滲透劑被施加的劑痕跡，根據(jù)此標記確定缺陷的形狀和分

【參考文獻】：
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本文編號：3263427