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車門內(nèi)板回彈預(yù)測與補(bǔ)償技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2021-06-28 23:12
  隨著有限元理論及計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,板料成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)已成為板料塑性成形領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn),在汽車工業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛,是產(chǎn)品、工裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門的重要技術(shù)手段;貜検前辶蠜_壓成形過程中的主要缺陷之一,嚴(yán)重影響著零件的質(zhì)量和尺寸精度,是沖壓工藝中較難克服的成形缺陷之一,它大大降低了零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率,是汽車制造業(yè)中亟待解決的關(guān)鍵問題;貜椀木_預(yù)測與補(bǔ)償一直是板料沖壓成形領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。隨著CAE技術(shù)的發(fā)展以及人類對(duì)板料成形領(lǐng)域認(rèn)識(shí)的巨大進(jìn)步,回彈預(yù)測與補(bǔ)償如今已成為模具行業(yè)的發(fā)展趨勢及普遍的技術(shù)要求。因此,采用板料成形數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)板料成形、回彈進(jìn)行研究具有相當(dāng)重要的理論意義及實(shí)用價(jià)值。本文簡要介紹了板料成形、回彈問題的研究現(xiàn)狀,板料成形穩(wěn)健分析技術(shù)以及回彈模擬及補(bǔ)償技術(shù)。在以上闡述的基礎(chǔ)上,選取某車門內(nèi)板為研究對(duì)象,利用板料沖壓成形有限元軟件AutoForm軟件技術(shù)對(duì)車門內(nèi)板的成性性、成形優(yōu)化及回彈進(jìn)行了研究。針對(duì)零件拉延深度大、零件復(fù)雜等問題,應(yīng)用穩(wěn)健分析研究了成形中存在的問題及影響因素并對(duì)其進(jìn)行了成形優(yōu)化;預(yù)測了該零件的回彈并對(duì)其進(jìn)行回彈補(bǔ)償,得到滿足回彈要求的... 

【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:63 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

車門內(nèi)板回彈預(yù)測與補(bǔ)償技術(shù)研究


后門內(nèi)板零件Fig.3.1PartofDoorInnerB

工序簡圖,回彈,階段,拉延


重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文3車門內(nèi)板回彈分析與回彈補(bǔ)償16圖3.2各工序簡圖Fig.3.2Thesketchofthewholeprogress3.2有限元分析模型的建立3.2.1建立有限元模型應(yīng)用AutoForm軟件進(jìn)行板料沖壓成形數(shù)值分析時(shí),通常分為以下三個(gè)階段:第一階段,拉延成形快速設(shè)計(jì)階段:通過優(yōu)化壓邊力,拉延筋、坯料輪廓、工藝補(bǔ)充等來消除起皺、開裂等成形問題;第二階段,回彈分析的快速評(píng)估階段:初步分析零件的回彈趨勢,并進(jìn)行評(píng)估是否能直接進(jìn)行回彈補(bǔ)償;第三階段,精密模擬分析階段:對(duì)優(yōu)化后的沖壓工藝進(jìn)行精算驗(yàn)證,以及進(jìn)行后續(xù)的回彈分析和回彈補(bǔ)償。3.2.2材料模型在汽車覆蓋件的數(shù)值模擬分析中,只有能夠準(zhǔn)確反映材料力學(xué)性能的材料模型才能保證數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性和結(jié)果的可靠性。該后門內(nèi)板采用的是攀鋼的DC05材料,板料厚度為0.8mm,根據(jù)鋼廠提供的材料參數(shù)并進(jìn)行坯料性能的重新測試,其材料性能參數(shù)如表3.1所示。

分析模型,數(shù)值,零件,拉延


重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文3車門內(nèi)板回彈分析與回彈補(bǔ)償18性變形的條件下盡量降低零件的拉延深度;零件切邊線擴(kuò)展面盡可能小;凹模入模圓角盡可能小;工藝補(bǔ)償面凸模圓角盡可能校3.2.4零件的初始成形數(shù)值分析根據(jù)零件做出了初始數(shù)值分析模型如圖3.3所示,零件厚度0.8mm,壓邊力120噸,拉延行程170mm。圖3.3初始數(shù)值分析模型Fig.3.3FEAmodelofDoorInner用上述參數(shù)及數(shù)值模型分析后,得到后門內(nèi)板的成形極限圖如圖3.4所示,由該圖可知零件存在多處開裂風(fēng)險(xiǎn)。這是因?yàn)樵摿慵男螤钶^復(fù)雜、拉延深度較深所造成的。圖3.4初始型面分析結(jié)果Fig.3.4AnalysisresultofinitialDiesurface

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[3]基于CAE技術(shù)的沖壓回彈補(bǔ)償方法及應(yīng)用[J]. 黃永生,韓永志,張穩(wěn)定,崔禮春.  模具制造. 2015(04)
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[5]側(cè)圍外板沖壓工藝穩(wěn)健性優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 張?bào)K超,劉罡,林忠欽,高偉,李淑慧.  上海交通大學(xué)學(xué)報(bào). 2012(07)
[6]基于Autoform的汽車覆蓋件正交試驗(yàn)有限元分析[J]. 雷改麗.  熱加工工藝. 2011(15)
[7]模面幾何修正的回彈補(bǔ)償方向分析[J]. 陽湘安,阮鋒.  塑性工程學(xué)報(bào). 2010(02)
[8]金屬板料拉深回彈成因及回彈補(bǔ)償研究[J]. 楊平,周杰,朱若嶺,權(quán)國政.  機(jī)械設(shè)計(jì)與制造. 2009(09)
[9]汽車沖壓件的回彈控制研究[J]. 黃亞娟,丘宏揚(yáng).  鍛壓裝備與制造技術(shù). 2008(02)
[10]板料沖壓成形及回彈數(shù)值模擬的應(yīng)用與研究[J]. 雷華楨,王東方.  鍛壓裝備與制造技術(shù). 2007(06)

碩士論文
[1]基于穩(wěn)健性方法的汽車覆蓋件沖壓成形優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 張如剛.湖南大學(xué) 2012



本文編號(hào):3255220

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