球頭銑刀因其刃形特點廣泛應用于復雜形面零件加工領(lǐng)域,但由于該類零件的加工過程比較復雜,且加工質(zhì)量與加工效率往往相互制約,依賴試切法來選取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方法難以適應現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求。計算機技術(shù)和仿真技術(shù)的進步為高質(zhì)高效生產(chǎn)打開了便捷之門。借助切削加工仿真,可以預測表面質(zhì)量和切削力,并藉此分析不同的工藝參數(shù)組合對表面質(zhì)量的影響,進而選取合理的參數(shù),因此研究球頭銑刀的切削機理并建立準確的表面質(zhì)量預測模型和切削力模型具有重要的理論和實際應用價值。圍繞著表面形貌建模與仿真,首先討論了球頭刀銑削表面形貌的創(chuàng)成機理,然后通過建立銑削運動坐標系,運用圖形矩陣變換方法來表達刀刃的掃掠運動,最終建立了基于刀具幾何運動的銑削表面形貌仿真模型,該模型綜合考慮了轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具參數(shù)、加工傾角及刀具偏心等因素對表面形貌的影響,比較全面。另外,針對常用形貌仿真算法的不足,提出了一種改進Z-map仿真算法,該算法通過引入遺傳算法來求解非線性方程組,在保證計算精度的同時提高了仿真效率;針對自由曲面銑削表面形貌仿真,提出了一種刀位點檢索算法,可實現(xiàn)刀位點位置與切削時間的匹配,解決了復雜曲面銑削形貌仿真的難題。銑削力... 

【文章來源】：吉林大學吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

球頭銑刀及hs

吉林大學碩士學位論文角度考慮，由于球頭銑刀刀刃上任意一點在繞動，所以除刀頭底端中心點外，銑刀上其它部 展示了兩齒銑刀上兩個切削半徑相等的刀齒點的)。第 m 次進給時相鄰刀齒的加工殘留(填充區(qū)域沿進給方向，每一齒切削后形成“凹坑”，相鄰顯然，“凹坑”與“峰脊”的形狀、大小/高低與第 m 次進給和第 m+1 次進給在行距方向上的加.1(b)和圖 2.4 可知，沿行距方向的加工殘留不僅關(guān)。

顯然，“凹坑”與“峰脊”的形狀、大小/高低與刀具。 表示第 m 次進給和第 m+1 次進給在行距方向上的加工殘圖 2.1(b)和圖 2.4 可知，沿行距方向的加工殘留不僅和行量有關(guān)。圖 2.2 刀齒點的次擺線軌跡

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[7]H13鋼硬態(tài)銑削表面形貌建模及預測[D]. 趙厚偉.山東大學 2013
[8]多軸聯(lián)動數(shù)控加工球頭銑刀銑削力建模與仿真[D]. 丁云鵬.哈爾濱理工大學 2013
[9]微細銑削加工表面形貌仿真與分析[D]. 吳警.華中科技大學 2013
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本文編號：3246482