球頭銑刀因其刃形特點廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形面零件加工領(lǐng)域,但由于該類零件的加工過程比較復(fù)雜,且加工質(zhì)量與加工效率往往相互制約,依賴試切法來選取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方法難以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求。計算機(jī)技術(shù)和仿真技術(shù)的進(jìn)步為高質(zhì)高效生產(chǎn)打開了便捷之門。借助切削加工仿真,可以預(yù)測表面質(zhì)量和切削力,并藉此分析不同的工藝參數(shù)組合對表面質(zhì)量的影響,進(jìn)而選取合理的參數(shù),因此研究球頭銑刀的切削機(jī)理并建立準(zhǔn)確的表面質(zhì)量預(yù)測模型和切削力模型具有重要的理論和實際應(yīng)用價值。圍繞著表面形貌建模與仿真,首先討論了球頭刀銑削表面形貌的創(chuàng)成機(jī)理,然后通過建立銑削運動坐標(biāo)系,運用圖形矩陣變換方法來表達(dá)刀刃的掃掠運動,最終建立了基于刀具幾何運動的銑削表面形貌仿真模型,該模型綜合考慮了轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具參數(shù)、加工傾角及刀具偏心等因素對表面形貌的影響,比較全面。另外,針對常用形貌仿真算法的不足,提出了一種改進(jìn)Z-map仿真算法,該算法通過引入遺傳算法來求解非線性方程組,在保證計算精度的同時提高了仿真效率;針對自由曲面銑削表面形貌仿真,提出了一種刀位點檢索算法,可實現(xiàn)刀位點位置與切削時間的匹配,解決了復(fù)雜曲面銑削形貌仿真的難題。銑削力... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

球頭銑刀及hs

吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文角度考慮，由于球頭銑刀刀刃上任意一點在繞動，所以除刀頭底端中心點外，銑刀上其它部 展示了兩齒銑刀上兩個切削半徑相等的刀齒點的)。第 m 次進(jìn)給時相鄰刀齒的加工殘留(填充區(qū)域沿進(jìn)給方向，每一齒切削后形成“凹坑”，相鄰顯然，“凹坑”與“峰脊”的形狀、大小/高低與第 m 次進(jìn)給和第 m+1 次進(jìn)給在行距方向上的加.1(b)和圖 2.4 可知，沿行距方向的加工殘留不僅關(guān)。

顯然，“凹坑”與“峰脊”的形狀、大小/高低與刀具。 表示第 m 次進(jìn)給和第 m+1 次進(jìn)給在行距方向上的加工殘圖 2.1(b)和圖 2.4 可知，沿行距方向的加工殘留不僅和行量有關(guān)。圖 2.2 刀齒點的次擺線軌跡

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]基于小波和分形的KDP晶體形貌分析及對透光性能的研究[D]. 龐啟龍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2009

碩士論文
[1]面向五軸側(cè)銑加工的零件表面形貌仿真與粗糙度預(yù)測[D]. 劉增坤.電子科技大學(xué) 2018
[2]五軸球頭銑削加工表面形貌預(yù)測與實驗分析[D]. 張海.大連理工大學(xué) 2017
[3]三維表面粗糙度測量與評定[D]. 齊興華.哈爾濱理工大學(xué) 2017
[4]球頭銑刀切削加工表面形貌預(yù)測與仿真[D]. 常樹禹.大連理工大學(xué) 2015
[5]NURBS復(fù)雜自由曲面造型方法的研究[D]. 陳燕麗.長安大學(xué) 2014
[6]球頭銑削工件表面形貌仿真及粗糙度預(yù)測[D]. 鄭溢.哈爾濱理工大學(xué) 2014
[7]H13鋼硬態(tài)銑削表面形貌建模及預(yù)測[D]. 趙厚偉.山東大學(xué) 2013
[8]多軸聯(lián)動數(shù)控加工球頭銑刀銑削力建模與仿真[D]. 丁云鵬.哈爾濱理工大學(xué) 2013
[9]微細(xì)銑削加工表面形貌仿真與分析[D]. 吳警.華中科技大學(xué) 2013
[10]高速數(shù)控銑削表面形貌的仿真與研究[D]. 張娜.蘭州理工大學(xué) 2011



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