為追求產(chǎn)品外觀美感,由IMD薄膜制備的模塑產(chǎn)品多采用曲面造型,而傳統(tǒng)沖切工藝在切割復(fù)雜造型的IMD膜時(shí)卻無能無力,此外傳統(tǒng)沖切很難適應(yīng)當(dāng)代個(gè)性化小批量生產(chǎn)的要求,因此需尋找一種柔性的切邊工藝。而三維激光切割機(jī)器人既可完成復(fù)雜切割軌跡又可快速變換切割路徑以不適應(yīng)不同膜片的切邊需求而又不會(huì)增加額外成本。而在三維激光IMD膜片切邊試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)成型膜片自身存在的翹曲回彈等形變會(huì)導(dǎo)致激光焦點(diǎn)偏離膜片、膜片表面能量分布不均、膜片發(fā)黃燒焦或切不透等現(xiàn)象發(fā)生。為解決該問題,本文引入膜片變形量反饋系統(tǒng),通過CCD相機(jī)捕捉模擬加工時(shí)激光雙光斑中心距大小計(jì)算膜片形變量并據(jù)此對(duì)激光軌跡進(jìn)行補(bǔ)償。本文主要研究內(nèi)容如下:（1）根據(jù)膜片形變影響激光切割的作用機(jī)理,設(shè)計(jì)反饋測(cè)量及軌跡補(bǔ)償系統(tǒng)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)三維激光根據(jù)離線程序切割膜片時(shí)會(huì)因成型膜片自身翹曲回彈等變形發(fā)生軌跡偏移、離焦量變動(dòng)現(xiàn)象。為此設(shè)計(jì)反饋測(cè)量系統(tǒng),其根據(jù)膜片上輔助激光和校準(zhǔn)激光投影光斑中心距推算膜片形變量并據(jù)此補(bǔ)償切割軌跡。（2）設(shè)計(jì)基于OpenCV的雙光斑中心距提取算法。根據(jù)實(shí)際拍攝圖片中有效光斑信息特征和常見干擾信息特征分析,設(shè)計(jì)基于OpenCV的激光... 

【文章來源】：浙江工業(yè)大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：105 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

IMD膜塑制品[1]

XNNTTCYZAHEGTTNN(a) 切邊方向示意圖 (b) 單體胞體示意圖圖 1-3 切邊方向和單元胞體示意圖[6]ori[7]團(tuán)隊(duì)研究了沖裁的切邊工藝，他們研究通過提高的超高強(qiáng)度鋼板的拉伸凸緣性。剪切邊緣的質(zhì)量對(duì)高強(qiáng)用錐形沖頭的剪切孔的膨脹來檢驗(yàn)。剪切邊緣的質(zhì)量隨質(zhì)量影響限制膨脹比。從剪切邊緣的表面的測(cè)量可以看膨脹比取決于剪切邊緣的宏觀不均勻性和硬度，而不沖頭平滑邊緣消除了剪切邊緣的宏觀不均勻性。

他們提出了一個(gè)關(guān)于新流程概念的提案。首先實(shí)現(xiàn)了這種低溫輔助剪切方法，并觀察效果的試驗(yàn)結(jié)果。印度理工學(xué)院的 Hemant Chouhan[21]團(tuán)隊(duì)主要研究了纖維增強(qiáng)塑料（KFRP）的激工藝。他們通過采用激光切割不同厚度的纖維增強(qiáng)塑料并利用電鏡觀察切縫形貌得出激光加工的閾值線能量：對(duì)于 24 和 30 層配置，用比 K-PP 層壓板（~80J/m的線能量（~53J/mm）切割 K-PEI 層壓板；在 16 層配置的情況下，K-PEI 和 K切割，所有線能量在 30 和 180J/mm 之間。從上述文獻(xiàn)可以看出，在高分子材料的切邊工藝中研究較多的是激光切割工藝和藝。對(duì)于激光切割研究較多的主要是激光工藝對(duì)切割質(zhì)量的影響，對(duì)于沖切工藝多的則是沖壓模具的設(shè)計(jì)。而對(duì)于具有三維造型曲面的 IMD 膜片的切邊工藝研。 IMD 膜片切邊工藝存在問題.1 IMD 膜片傳統(tǒng)沖切工藝存在的問題

【參考文獻(xiàn)】：
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