中厚板304不銹鋼激光-MIG復(fù)合焊工藝研究
發(fā)布時(shí)間:2021-06-13 21:23
激光-MIG復(fù)合焊是一種新型、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的焊接方法,利用MIG填絲的優(yōu)勢(shì)改善了焊縫的橋接能力、冶金性能和微觀組織結(jié)構(gòu)。與單一的激光焊和電弧焊相比,其具有更強(qiáng)的適應(yīng)性,常用于中厚板材料的焊接。但是,由于電弧熱源的引入,使可調(diào)的焊接參數(shù)遠(yuǎn)多余單一的焊接方式,當(dāng)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí),依然會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷,參數(shù)難于調(diào)控和優(yōu)化。因此,針對(duì)中厚板鋼鐵材料,研究工藝參數(shù)對(duì)激光-MIG復(fù)合焊焊接接頭質(zhì)量的影響,是目前焊接領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問題。本課題選用5mm厚304不銹鋼板,采用激光-MIG復(fù)合焊接平臺(tái)進(jìn)行堆焊和對(duì)接實(shí)驗(yàn),研究了幾種焊接方法下的焊縫宏觀形貌和微觀組織變化,激光與電弧的相互作用機(jī)理,激光與電弧能量匹配對(duì)焊縫的熔透能力和成形的影響,以及工藝參數(shù)對(duì)焊縫的成形、氣孔率、力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn):(1)激光與電弧的相互作用包括電弧的預(yù)熱和等離子體之間相互作用兩種機(jī)制,其復(fù)合效果最終通過增強(qiáng)復(fù)合焊的熔化效率而體現(xiàn)出來,從而提高了復(fù)合焊的橋接能力、熔透能力、成形能力以及性能。(2)調(diào)控激光與電弧之間的能量比值實(shí)質(zhì)上是通過改變熱源能量疊加狀態(tài)、激光與電弧的相互作用效果來影響復(fù)合焊接的熔透能力和焊...
【文章來源】:沈陽工業(yè)大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
激光焊接原理圖
a 車身結(jié)構(gòu) b 焊接現(xiàn)場(chǎng)圖 1.4AudiA8 車身結(jié)構(gòu)及焊接現(xiàn)場(chǎng)Fig. 1.4 Audi A8 body structure and welding site在船舶制造上,船體結(jié)構(gòu)材料一般是較厚的鋼結(jié)構(gòu),手工電弧焊、MIG/MAG 焊等傳統(tǒng)的焊接方法生產(chǎn)效率低、變形大、接頭強(qiáng)度低。激光-電弧復(fù)合焊可以極大地提高焊接熔深和單道成形,利用這一特點(diǎn)將復(fù)合焊廣泛應(yīng)用在船體平板對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、以及加強(qiáng)筋的焊接中,可以明顯縮短焊接時(shí)間和降低焊接變形量,從而減少焊后矯正、修正工作,提高工作效率。Meyer 船廠在 2002 年建立第一條用于船體甲板焊接的激光-GMA 復(fù)合焊生產(chǎn)線,包含四臺(tái)焊接對(duì)接和角接焊縫的激光復(fù)合熱源系統(tǒng),如圖 1.5 所示[45],采用此焊接技術(shù)后,甲板變形程度減少 2/3 以上,大大減少了焊后處理時(shí)間。美國(guó)海軍連接中心曾采用激光-MIG 復(fù)合焊接技術(shù)焊接船體加強(qiáng)筋,相比單獨(dú)的激光焊和 MIG 焊,焊縫熔深達(dá)到 15m,而工件的變形量卻只是雙絲焊的 10%。
a 車身結(jié)構(gòu) b 焊接現(xiàn)場(chǎng)圖 1.4AudiA8 車身結(jié)構(gòu)及焊接現(xiàn)場(chǎng)Fig. 1.4 Audi A8 body structure and welding site船舶制造上,船體結(jié)構(gòu)材料一般是較厚的鋼結(jié)構(gòu),手工電弧焊、MIG/M的焊接方法生產(chǎn)效率低、變形大、接頭強(qiáng)度低。激光-電弧復(fù)合焊可以極熔深和單道成形,利用這一特點(diǎn)將復(fù)合焊廣泛應(yīng)用在船體平板對(duì)接接頭角接接頭、以及加強(qiáng)筋的焊接中,可以明顯縮短焊接時(shí)間和降低焊接變少焊后矯正、修正工作,提高工作效率。Meyer 船廠在 2002 年建立第一板焊接的激光-GMA 復(fù)合焊生產(chǎn)線,包含四臺(tái)焊接對(duì)接和角接焊縫的激統(tǒng),如圖 1.5 所示[45],采用此焊接技術(shù)后,甲板變形程度減少 2/3 以上焊后處理時(shí)間。美國(guó)海軍連接中心曾采用激光-MIG 復(fù)合焊接技術(shù)焊接相比單獨(dú)的激光焊和 MIG 焊,焊縫熔深達(dá)到 15m,而工件的變形量卻只0%。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展[J]. 鄒瓊瓊,龔紅英,黃繼龍,宋春雨. 熱加工工藝. 2016(21)
[2]低功率激光誘導(dǎo)電弧復(fù)合焊接鈦合金薄板工藝研究[J]. 劉黎明,史吉鵬,王紅陽. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2016(18)
[3]激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J]. 姜亦帥,楊尚磊,王妍,楊智華. 焊接技術(shù). 2016(03)
[4]激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J]. 王志,胡芳友,崔愛永,劉浩東. 新技術(shù)新工藝. 2016(03)
[5]GH909的窄間隙激光-熔化極氣體保護(hù)焊復(fù)合焊接工藝研究[J]. 劉婷,閆飛,柳桑,王春明,胡席遠(yuǎn). 中國(guó)激光. 2015(09)
[6]激光-電弧復(fù)合焊接及應(yīng)用于車身制造的進(jìn)展[J]. 宋新華,金湘中,陳勝遷,袁江,張明軍. 激光技術(shù). 2015(02)
[7]激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的研究進(jìn)展及應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 趙耀邦,成群林,徐愛杰,張小龍,歐陽自鵬. 航天制造技術(shù). 2014(04)
[8]鋼鐵材料激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 王曉南,陳長(zhǎng)軍,朱廣江,張敏,章順虎. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2014(03)
[9]激光焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用[J]. 朱宏偉,張濤. 企業(yè)導(dǎo)報(bào). 2013(11)
[10]X80管線鋼光纖激光-MAG復(fù)合焊接打底層組織及性能[J]. 雷正龍,檀財(cái)旺,陳彥賓,劉德健,胡席遠(yuǎn),胡佩佩,曾惠林. 中國(guó)激光. 2013(04)
博士論文
[1]鋁合金光纖激光及其復(fù)合焊接的等離子體行為與工藝研究[D]. 王軍.華中科技大學(xué) 2012
[2]CO2激光—電弧復(fù)合焊接工藝、機(jī)理及質(zhì)量控制規(guī)律研究[D]. 高明.華中科技大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高氮鋼光纖激光-MIG復(fù)合焊接工藝試驗(yàn)研究[D]. 徐娟娟.南京理工大學(xué) 2016
[2]焊接參數(shù)對(duì)高功率光纖激光及激光-TIG復(fù)合填絲焊接氣孔的影響[D]. 王詩洋.機(jī)械科學(xué)研究總院 2015
[3]6009鋁合金激光-MIG復(fù)合焊焊接工藝及接頭組織性能研究[D]. 王同舉.西南石油大學(xué) 2015
[4]不銹鋼激光-MIG復(fù)合焊接熔滴過渡行為研究[D]. 蘇沚汀.天津大學(xué) 2014
[5]低合金超高強(qiáng)鋼的光纖-MAG電弧復(fù)合焊接的研究[D]. 王虹.沈陽工業(yè)大學(xué) 2013
[6]光纖激光-MIG復(fù)合焊接中厚板鋁合金工藝研究[D]. 胡佩佩.華中科技大學(xué) 2011
[7]激光深熔焊接小孔效應(yīng)的理論和試驗(yàn)研究[D]. 張屹.湖南大學(xué) 2002
本文編號(hào):3228366
【文章來源】:沈陽工業(yè)大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
激光焊接原理圖
a 車身結(jié)構(gòu) b 焊接現(xiàn)場(chǎng)圖 1.4AudiA8 車身結(jié)構(gòu)及焊接現(xiàn)場(chǎng)Fig. 1.4 Audi A8 body structure and welding site在船舶制造上,船體結(jié)構(gòu)材料一般是較厚的鋼結(jié)構(gòu),手工電弧焊、MIG/MAG 焊等傳統(tǒng)的焊接方法生產(chǎn)效率低、變形大、接頭強(qiáng)度低。激光-電弧復(fù)合焊可以極大地提高焊接熔深和單道成形,利用這一特點(diǎn)將復(fù)合焊廣泛應(yīng)用在船體平板對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、以及加強(qiáng)筋的焊接中,可以明顯縮短焊接時(shí)間和降低焊接變形量,從而減少焊后矯正、修正工作,提高工作效率。Meyer 船廠在 2002 年建立第一條用于船體甲板焊接的激光-GMA 復(fù)合焊生產(chǎn)線,包含四臺(tái)焊接對(duì)接和角接焊縫的激光復(fù)合熱源系統(tǒng),如圖 1.5 所示[45],采用此焊接技術(shù)后,甲板變形程度減少 2/3 以上,大大減少了焊后處理時(shí)間。美國(guó)海軍連接中心曾采用激光-MIG 復(fù)合焊接技術(shù)焊接船體加強(qiáng)筋,相比單獨(dú)的激光焊和 MIG 焊,焊縫熔深達(dá)到 15m,而工件的變形量卻只是雙絲焊的 10%。
a 車身結(jié)構(gòu) b 焊接現(xiàn)場(chǎng)圖 1.4AudiA8 車身結(jié)構(gòu)及焊接現(xiàn)場(chǎng)Fig. 1.4 Audi A8 body structure and welding site船舶制造上,船體結(jié)構(gòu)材料一般是較厚的鋼結(jié)構(gòu),手工電弧焊、MIG/M的焊接方法生產(chǎn)效率低、變形大、接頭強(qiáng)度低。激光-電弧復(fù)合焊可以極熔深和單道成形,利用這一特點(diǎn)將復(fù)合焊廣泛應(yīng)用在船體平板對(duì)接接頭角接接頭、以及加強(qiáng)筋的焊接中,可以明顯縮短焊接時(shí)間和降低焊接變少焊后矯正、修正工作,提高工作效率。Meyer 船廠在 2002 年建立第一板焊接的激光-GMA 復(fù)合焊生產(chǎn)線,包含四臺(tái)焊接對(duì)接和角接焊縫的激統(tǒng),如圖 1.5 所示[45],采用此焊接技術(shù)后,甲板變形程度減少 2/3 以上焊后處理時(shí)間。美國(guó)海軍連接中心曾采用激光-MIG 復(fù)合焊接技術(shù)焊接相比單獨(dú)的激光焊和 MIG 焊,焊縫熔深達(dá)到 15m,而工件的變形量卻只0%。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[3]激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J]. 姜亦帥,楊尚磊,王妍,楊智華. 焊接技術(shù). 2016(03)
[4]激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J]. 王志,胡芳友,崔愛永,劉浩東. 新技術(shù)新工藝. 2016(03)
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[7]激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的研究進(jìn)展及應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 趙耀邦,成群林,徐愛杰,張小龍,歐陽自鵬. 航天制造技術(shù). 2014(04)
[8]鋼鐵材料激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 王曉南,陳長(zhǎng)軍,朱廣江,張敏,章順虎. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2014(03)
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[10]X80管線鋼光纖激光-MAG復(fù)合焊接打底層組織及性能[J]. 雷正龍,檀財(cái)旺,陳彥賓,劉德健,胡席遠(yuǎn),胡佩佩,曾惠林. 中國(guó)激光. 2013(04)
博士論文
[1]鋁合金光纖激光及其復(fù)合焊接的等離子體行為與工藝研究[D]. 王軍.華中科技大學(xué) 2012
[2]CO2激光—電弧復(fù)合焊接工藝、機(jī)理及質(zhì)量控制規(guī)律研究[D]. 高明.華中科技大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高氮鋼光纖激光-MIG復(fù)合焊接工藝試驗(yàn)研究[D]. 徐娟娟.南京理工大學(xué) 2016
[2]焊接參數(shù)對(duì)高功率光纖激光及激光-TIG復(fù)合填絲焊接氣孔的影響[D]. 王詩洋.機(jī)械科學(xué)研究總院 2015
[3]6009鋁合金激光-MIG復(fù)合焊焊接工藝及接頭組織性能研究[D]. 王同舉.西南石油大學(xué) 2015
[4]不銹鋼激光-MIG復(fù)合焊接熔滴過渡行為研究[D]. 蘇沚汀.天津大學(xué) 2014
[5]低合金超高強(qiáng)鋼的光纖-MAG電弧復(fù)合焊接的研究[D]. 王虹.沈陽工業(yè)大學(xué) 2013
[6]光纖激光-MIG復(fù)合焊接中厚板鋁合金工藝研究[D]. 胡佩佩.華中科技大學(xué) 2011
[7]激光深熔焊接小孔效應(yīng)的理論和試驗(yàn)研究[D]. 張屹.湖南大學(xué) 2002
本文編號(hào):3228366
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