采用真空電子束焊對(duì)燃油噴嘴焊接組件的GH3625/9Cr18Mo封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,研究了焊接參數(shù)對(duì)焊縫宏觀形貌的影響,依據(jù)焊縫宏觀形貌的技術(shù)要求建立了工藝窗口,采用X射線衍射儀、金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)接頭各區(qū)域的物相結(jié)構(gòu)、組織特征及成分進(jìn)行了測(cè)試,利用維氏顯微硬度計(jì)測(cè)量接頭硬度分布,研究了接頭組織特征與硬度的關(guān)系。研究結(jié)果表明,采用真空電子束焊對(duì)燃油噴嘴焊接組件焊接時(shí),當(dāng)使用的電子束流、焊接速度在工藝窗口內(nèi)時(shí),可獲得滿足焊縫宏觀形貌技術(shù)要求,且無(wú)咬邊、裂紋等缺陷的焊接接頭;電子束流增大,焊縫熔增加,但焊縫熔寬變化不明顯;焊接速度增大,焊縫熔深及熔寬都減小;母材熔化量隨熱輸入的增加而增加。GH3625側(cè)熱影響區(qū)晶粒大小較其母材的無(wú)明顯變化,但析出相發(fā)生溶解。9Cr18Mo側(cè)熱影響區(qū)在焊接熱循環(huán)作用下碳化物數(shù)量減少,并形成淬硬的馬氏體組織。焊縫組織為奧氏體組織,在晶界處有不連續(xù)的NbC顆粒析出。焊縫中出現(xiàn)宏觀偏析,并形成了元素富集區(qū)。焊縫兩側(cè)的熔合區(qū)處存在成分過(guò)渡區(qū),在9Cr18Mo側(cè)熔合區(qū)內(nèi),組織由奧氏體組織向馬氏體轉(zhuǎn)變。焊縫硬度為270 HV,高于兩母材,GH3625側(cè)熱影響區(qū)... 

【文章來(lái)源】：南昌航空大學(xué)江西省

【文章頁(yè)數(shù)】：55 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究目的及意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鎳基合金與鋼的焊接
        1.2.2 GH3625/9Cr18Mo焊接性分析
        1.2.3 電子束焊工藝研究
    1.3 研究?jī)?nèi)容
第2章 試驗(yàn)條件及方法
    2.1 試驗(yàn)條件
        2.1.1 試驗(yàn)材料
        2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.2 試驗(yàn)方法
        2.2.1 電子束焊工藝參數(shù)試驗(yàn)
        2.2.2 金相制備
        2.2.3 焊縫宏觀形貌參數(shù)的測(cè)量
        2.2.4 工藝窗口的建立
        2.2.5 接頭顯微組織觀察及成分分析
        2.2.6 接頭物相分析
        2.2.7 接頭硬度測(cè)試
第3章 GH3625/9Cr18Mo電子束焊接頭成形
    3.1 接頭表面形貌
    3.2 接頭橫截面宏觀形貌
    3.3 工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
        3.3.1 電子束流的影響
        3.3.2 焊接速度的影響
    3.4 燃油噴嘴焊接組件電子束焊工藝窗口的建立
        3.4.1 確定滿足焊縫最大寬度要求的參數(shù)范圍
        3.4.2 確定滿足焊縫熔深要求的參數(shù)范圍
        3.4.3 確定滿足熔化量之比要求的參數(shù)范圍
        3.4.4 燃油噴嘴焊接組件的電子束焊工藝窗口
    3.5 本章小結(jié)
第4章 接頭顯微組織特征及性能
    4.1 接頭組織特征
        4.1.1 GH3625母材及其熱影響區(qū)組織特征
        4.1.2 9Cr18Mo母材及其熱影響區(qū)組織特征
        4.1.3 焊縫組織特征
    4.2 接頭中的元素過(guò)渡
        4.2.1 焊縫宏觀偏析
        4.2.2 過(guò)渡區(qū)元素分布
    4.3 接頭硬度分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3225388