發(fā)布時間：2021-06-11 07:45

　　實現(xiàn)鈦與鋼異種金屬間的有效連接比較困難。為了探尋鈦/鋼的有效連接方法,在分析鈦/鋼異種材料的焊接性基礎(chǔ)上,對鈦/鋼異種金屬間的激光焊、電子束焊、激光-電弧復(fù)合焊等研究現(xiàn)狀進行探討。生成于接合界面的脆性金屬間化合物是嚴重限制鈦/鋼異種金屬接頭性能的主要因素;選用合理的焊接工藝和添加適宜的中間層是實現(xiàn)鈦/鋼有效連接的重要途徑。提出采用雙層或多層金屬的中間層來抑制界面金屬間化合物生成是今后的研究方向。 

【文章來源】：電焊機. 2016,46(11)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

焊縫橫截面宏觀形貌

ElectricWeldingMachineFe2Ti+Ti5Fe17Cr5→FeAl+Ti/FeTi+Fe2Ti+Ti5Fe17Cr5→FeAl+Ti。由不同偏移量的接頭反應(yīng)層組織可以看出，Ti-Fe金屬間化合物的厚度對接頭的力學性能有顯著的影響。適當?shù)暮附庸に囅履軌驅(qū)崿F(xiàn)鈦鋼的有效連接，但是不能避免Ti-Fe脆性金屬間化合物的生成。Hui-ChiChen[8]等人則采用改變脈沖波的形狀實現(xiàn)了2.5mm純鈦與304不銹鋼的有效焊接。試驗方法主要設(shè)計了三種不同的脈沖波形實現(xiàn)脈沖能量的變化，脈沖波形如圖2所示。這種梯度的脈沖波的使用使焊接過程中形成的焊縫寬度（1014μm）和熔化區(qū)域的面積均小于未改變脈沖波形狀的，其接頭強度（200MPa）達到了純鈦板強度（345MPa）的70%。焊接接頭未出現(xiàn)微裂紋。但是接頭顯微組織的結(jié)果表明改變時間脈沖形狀的脈沖激光焊接未能阻止Ti-Fe金屬間化合物的形成�？梢缘贸�，合理的焊接參數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鈦/鋼的有效連接，這成為鈦/鋼高能密度的一個研究重點。2.2鈦/鋼間接高能密度焊為了避免脆性的Ti-Fe金屬間化合物的生成，國內(nèi)外研究者在鈦/鋼的焊接過程中加入過渡層來抑制脆性金屬間化合物的生成。2.2.1單一中間層的鈦鋼高能密度焊連接王廷[9]等人通過添加Cu中間層以及調(diào)整工藝等手段實現(xiàn)了鈦/銅/鋼的有效連接。通過添加1mm厚的Cu作為過渡層對2.5mm厚的β型Ti-15-3合金和304不銹鋼進行電子束焊接。由于中間層厚度大于電子束的光斑半徑，因此焊接采用雙道焊接，先在銅中間層與鈦結(jié)合面的0.3mm處采用9mA焊接電流進行焊接，然后在銅中間層和不銹鋼的結(jié)合面處，采用8mA焊接電流進行焊接。圖3a為接頭橫截面宏觀圖。試驗發(fā)現(xiàn)，雙道焊接可以有效避免Ti與Fe兩相的混合，抑制了金屬間化合物的形成，焊接接頭強度達224MPa。但是不?

接頭宏Fig.3Macrostructureofa

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3224141