鈦及鈦合金因其優(yōu)異的綜合性能而常被作為高溫結構部件,應用于航空、航天和汽車等領域。其中,純鈦和TC4合金是應用最為廣泛的鈦合金材料,其長時間工作溫度可達350℃。近年來,隨著鈦合金的不斷發(fā)展,開發(fā)低成本和高性能的新型鈦合金成為鈦合金材料研究的關鍵課題。本課題組主要通過引入呈網(wǎng)狀分布的核殼結構微粒來實現(xiàn)鈦合金材料的改性,結構表明其具有優(yōu)異的力學性能。但是,當合金在高溫條件下使用時,其抗氧化性能是制約合金能否長期服役的關鍵因素。本文首先對比研究基體鈦合金和核殼結構鈦合金在600℃和700℃下的氧化動力學規(guī)律。其次,通過采用X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和能量分散譜儀（EDS）等分析方法研究氧化膜的物相成分、表面形貌、截面結構及元素成分分布。最后,討論分析核殼結構對鈦合金高溫氧化行為的影響機理。得出以下結論:1.核殼結構Ti-O合金在600℃和700℃的氧化動力學規(guī)律均符合拋物線規(guī)律,并且其氧化膜的物相成分與同等氧化條件下純鈦氧化膜的物相成分相同。但是,在600℃下氧化時,核殼結構Ti-O合金的抗高溫氧化性能劣于純Ti,而在700℃下氧化時,規(guī)律截然相反。造成這種現(xiàn)象的主要原... 

【文章來源】：西安理工大學陜西省

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

金屬氧化示意圖

[56]中所提到的鈦基復合材料的結構設計理念相似，核殼結構鈦合金材料的制備過程（圖1-2）是通過對鈦基體粉末顆粒進行熱處理（滲氧或滲氮）獲得以滲氧層或滲氮層（硬相）為殼，鈦基體本身（軟相）為核而形成的符合H-S理論上限模型結構特征（圖1-3）的核殼結構單元，并且在隨后的放電等離子體燒結過程中充分保留了鈦基體單元的完整性，從而能夠在更大程度上優(yōu)化鈦合金材料的性能。圖1-2 樣品制備過程示意圖Fig. 1-2 A schematic illustration depicting the formation procedures of the samples

限隨增強相含量變化曲線（灰色區(qū)域為硬相，白n bounds, black area and white area represent the reinphase respectively結燒結過程中晶�？焖偕L和溶質充分擴散的末冶金燒結工藝制備[11]。放電等離子體燒結來新生的一種快速燒結工藝，由于其燒結過中晶粒的快速生長和溶質的充分擴散，因此和復合材料[58]。圖1-4為日本住友石碳礦業(yè)株由軸向壓力裝置和燒結模具、脈沖電流發(fā)生結過程中，通過各個部分的協(xié)同作用從而制織。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]網(wǎng)狀結構TiBw/TC4復合材料TiAl3涂層制備及氧化性能[D]. 謝瑩瑩.哈爾濱工業(yè)大學 2015
[2]網(wǎng)狀結構（TiBw+TiCp）/TC4復合材料高溫抗氧化與力學性能研究[D]. 付玉.哈爾濱工業(yè)大學 2012



本文編號：3219254