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不同焊接方法對(duì)低合金鋼焊接接頭屈強(qiáng)比的影響研究

發(fā)布時(shí)間:2021-06-08 11:28
  屈強(qiáng)比是表征材料抵抗從屈服到塑性不穩(wěn)定變形的一種能力,焊接接頭的屈強(qiáng)比越低,則其塑性儲(chǔ)備越大,從安全角度考慮,低屈強(qiáng)比是表征結(jié)構(gòu)抗震性能、抗外來(lái)沖擊性能的一個(gè)重要特征。不同的焊接方法間,焊接熱輸入和焊接冶金過(guò)程不同,焊接效率也不一樣,因此形成的焊縫金屬的屈強(qiáng)比也存在差異。本文針對(duì)Q345E低合金高強(qiáng)鋼,采用實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊和埋弧焊四種常用的焊接方法進(jìn)行平板對(duì)接焊,采用2mm和6mm兩種裝配間隙進(jìn)行焊接試驗(yàn),在2mm裝配間隙的蓋面層和6mm裝配間隙的焊縫中心截取拉伸試樣并進(jìn)行拉伸試驗(yàn),采用直讀光譜儀、金相顯微鏡等方法研究不同焊接方法下焊接工藝參數(shù)、合金元素含量和顯微組織對(duì)焊縫屈強(qiáng)比的影響規(guī)律。當(dāng)裝配間隙為2mm時(shí),蓋面層焊接電流為320A時(shí),實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊蓋面層焊縫屈強(qiáng)比為0.824,抗拉強(qiáng)度為608MPa,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊蓋面層焊縫屈強(qiáng)比為0.813,抗拉強(qiáng)度為728MPa。蓋面層焊縫的顯微組織主要均為強(qiáng)度相對(duì)較高的針狀鐵素體,塑韌性較差的先析鐵素體和側(cè)板條鐵素體,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊蓋面層焊縫的強(qiáng)度更高而屈強(qiáng)比稍低是因?yàn)槠浜辖鹪睾扛?先析鐵... 

【文章來(lái)源】:江蘇科技大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】:95 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

不同焊接方法對(duì)低合金鋼焊接接頭屈強(qiáng)比的影響研究


各種a-固溶tsofvariousm種顯微缺陷組溶強(qiáng)化b-位錯(cuò)microstructur組織對(duì)鋼材屈錯(cuò)密度c-晶粒redefectson服強(qiáng)度和抗拉粒尺寸d-第二yieldstrength拉強(qiáng)度的影響

焊接坡口,焊機(jī)


配襯墊進(jìn)學(xué)性能試焊接再用酒精行反變形(a)P進(jìn)行焊接,試驗(yàn)。接前對(duì)焊接精、丙酮擦形措施,焊anasonic YD如圖 2.2接區(qū)域進(jìn)行擦拭,去除焊接時(shí)不采D-400SS 焊機(jī)(b)所示,嚴(yán)格的清理表面的水分用剛性固定機(jī) (b)Froni圖Fig.2.1 W用以獲取理,先用千分、油污;定法進(jìn)行焊ius TPS50002.1 焊接設(shè)備Welding equi取焊縫中心的千葉片砂紙打焊接裝配完接。焊機(jī) (c)ipment的熔敷金屬打磨去除坡完成后先進(jìn)MZ-1000 型屬,進(jìn)行相關(guān)坡口表面氧化進(jìn)行點(diǎn)焊,然型自動(dòng)埋弧焊關(guān)的力化膜,然后進(jìn)焊機(jī)

金相,微鏡,景深,金相顯微鏡


×精拍、微金相組進(jìn) 行 金 相15mm×12m水磨,接著精溶液腐蝕拍攝,再用、200 倍和Fi織分析組 織 分 析mm 的金相著用金剛石蝕 7 秒。先用用圖 2.6(b500 倍。圖 2.5 CMg.2.5 CMT52時(shí) , 首試樣,然后研磨膏在拋用圖 2.6(a)所示的金MT5205 拉伸205 tensile te先 采 用 線后將金相試拋光機(jī)上進(jìn))所示的 V金相顯微鏡伸試驗(yàn)機(jī)sting machin切 割 的 方試樣鑲嵌后分進(jìn)行拋光直至VHX-900 超鏡下進(jìn)行觀察e法 將 焊分別在 80 號(hào)至沒(méi)有劃痕超景深數(shù)碼察拍攝,拍接 接 頭 號(hào)到 1500痕,最后再碼顯微鏡進(jìn)拍攝的倍率

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]AZ80鎂合金晶粒尺寸與第二相對(duì)力學(xué)性能影響規(guī)律的研究[D]. 朱亞哲.中北大學(xué) 2013



本文編號(hào):3218350

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