鎳鈷基合金已被廣泛應(yīng)用于零部件的表面改性,能夠有效克服高溫、摩擦磨損、重載荷和腐蝕介質(zhì)等條件。而WC顆粒作為增強相加入后,能改善單一合金的耐磨性和抗氧化性,加入石墨（簡稱:G）可作為固體潤滑劑,更能進一步降低復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率。本文采用真空熔覆的方法在ZG45基體上制備了一系列Ni-Co基熔覆層,對組織和性能做了分析和研究。Ni-Co/WC復(fù)合熔覆層成型良好、組織致密,WC顆粒在鎳-鈷基合金中呈三維網(wǎng)狀分布,主要組成相有WC、Cr7C3、Cr23C6、Ni3Si、FeNi3和γ-Ni-Co固溶體。該熔覆試樣截面的微觀形貌分為母材區(qū)、過渡區(qū)和復(fù)合區(qū),其中母材區(qū)和過渡區(qū)之間還存在寬約25μm的熔合區(qū)。添加石墨后,在熔覆層中產(chǎn)生大量孔徑不一的“石墨孔洞”,而加入過量的石墨會降低熔覆材料的致密性和強度。Ni-Co基合金熔覆層中由于含有W元素,在靠近結(jié)合界面的區(qū)域容易與Fe、Cr、Ni等元素形成菱形或方形的M6C相。對不同成分的Ni-Co熔覆試樣進行了三點彎曲試驗。研究發(fā)現(xiàn)Ni-40%Co合金熔覆層與ZG45基體的力學(xué)協(xié)調(diào)性能較好,當熔覆層側(cè)朝上彎曲時,基體斷口有大量的韌窩,基體側(cè)發(fā)生韌... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

熔覆層所選材料（粉末）的微觀形貌

碩士學(xué)位論文所示。在熔覆層中添加 WC 增強顆粒的同時，加入適量的諸如 CaF2、MoS2、WS2之類的固體潤滑劑可以起到減摩的作用，本試驗選取鎳包石墨作為固體潤滑劑，其形貌如圖2.1(d)所示。表2.2 Ni60A鎳基合金粉末的化學(xué)成分（Wt.%）表2.3 Co42A鈷基合金粉末的化學(xué)成分（Wt.%）元素種類 C B Si Cr Fe Ni含量 0.7~1.1 3.0~4.0 3.5~5.0 15~17 ≤5.0 余量元素種類 C B Si Cr W Fe Co含量 0.7~1.4 1.0~1.2 ≤2.0 25~32 3.0~6.0 ≤5.0 余量

每組樣品進行 3 組試驗，選取穩(wěn)定的曲線。圖 2.4 三點彎曲試驗方案示意圖2.4.3 極化曲線測試通過電化學(xué)工作站，測試出材料的極化曲線，通過外推法（線性擬合）得出相應(yīng)的腐蝕電位和腐蝕電流密度，由于電化學(xué)工作站具有高精準性的特點，所以采用這種方法能夠較客觀地評價和對比同類材料由于較小的成分變化引起耐腐蝕性能的差別。本試驗所選用電化學(xué)工作站為 CHI660D 型，將待測熔覆層試樣加工為薄片性，尺寸為 10mm10mm 2mm，采用錫焊將導(dǎo)線焊接在試樣的另一面，用牙托粉和樹脂配合對薄片試樣進行封裝，露出一個 10mm 10mm 待測面，采用與金相試樣相同的步驟對待測面進行打磨和拋光，清洗干凈后備用。與此同時配制質(zhì)量分數(shù)為 5.0%的 NaCl 溶液，將適量的該溶液注入三通管并放在 25℃的恒溫槽水浴中，然后接通各個電極的導(dǎo)線進行極化曲線的測試。采用標準三電極系統(tǒng)，工作電極為有效面積 10mm 10mm 的薄片樣品，鉑片為輔助電極，參比電極為飽和甘汞電極。掃描速度為 0.01V/s

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3208562