鎳鈷基合金已被廣泛應(yīng)用于零部件的表面改性,能夠有效克服高溫、摩擦磨損、重載荷和腐蝕介質(zhì)等條件。而WC顆粒作為增強(qiáng)相加入后,能改善單一合金的耐磨性和抗氧化性,加入石墨（簡稱:G）可作為固體潤滑劑,更能進(jìn)一步降低復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率。本文采用真空熔覆的方法在ZG45基體上制備了一系列Ni-Co基熔覆層,對組織和性能做了分析和研究。Ni-Co/WC復(fù)合熔覆層成型良好、組織致密,WC顆粒在鎳-鈷基合金中呈三維網(wǎng)狀分布,主要組成相有WC、Cr7C3、Cr23C6、Ni3Si、FeNi3和γ-Ni-Co固溶體。該熔覆試樣截面的微觀形貌分為母材區(qū)、過渡區(qū)和復(fù)合區(qū),其中母材區(qū)和過渡區(qū)之間還存在寬約25μm的熔合區(qū)。添加石墨后,在熔覆層中產(chǎn)生大量孔徑不一的“石墨孔洞”,而加入過量的石墨會降低熔覆材料的致密性和強(qiáng)度。Ni-Co基合金熔覆層中由于含有W元素,在靠近結(jié)合界面的區(qū)域容易與Fe、Cr、Ni等元素形成菱形或方形的M6C相。對不同成分的Ni-Co熔覆試樣進(jìn)行了三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)。研究發(fā)現(xiàn)Ni-40%Co合金熔覆層與ZG45基體的力學(xué)協(xié)調(diào)性能較好,當(dāng)熔覆層側(cè)朝上彎曲時(shí),基體斷口有大量的韌窩,基體側(cè)發(fā)生韌... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

熔覆層所選材料（粉末）的微觀形貌

碩士學(xué)位論文所示。在熔覆層中添加 WC 增強(qiáng)顆粒的同時(shí)，加入適量的諸如 CaF2、MoS2、WS2之類的固體潤滑劑可以起到減摩的作用，本試驗(yàn)選取鎳包石墨作為固體潤滑劑，其形貌如圖2.1(d)所示。表2.2 Ni60A鎳基合金粉末的化學(xué)成分（Wt.%）表2.3 Co42A鈷基合金粉末的化學(xué)成分（Wt.%）元素種類 C B Si Cr Fe Ni含量 0.7~1.1 3.0~4.0 3.5~5.0 15~17 ≤5.0 余量元素種類 C B Si Cr W Fe Co含量 0.7~1.4 1.0~1.2 ≤2.0 25~32 3.0~6.0 ≤5.0 余量

每組樣品進(jìn)行 3 組試驗(yàn)，選取穩(wěn)定的曲線。圖 2.4 三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方案示意圖2.4.3 極化曲線測試通過電化學(xué)工作站，測試出材料的極化曲線，通過外推法（線性擬合）得出相應(yīng)的腐蝕電位和腐蝕電流密度，由于電化學(xué)工作站具有高精準(zhǔn)性的特點(diǎn)，所以采用這種方法能夠較客觀地評價(jià)和對比同類材料由于較小的成分變化引起耐腐蝕性能的差別。本試驗(yàn)所選用電化學(xué)工作站為 CHI660D 型，將待測熔覆層試樣加工為薄片性，尺寸為 10mm10mm 2mm，采用錫焊將導(dǎo)線焊接在試樣的另一面，用牙托粉和樹脂配合對薄片試樣進(jìn)行封裝，露出一個 10mm 10mm 待測面，采用與金相試樣相同的步驟對待測面進(jìn)行打磨和拋光，清洗干凈后備用。與此同時(shí)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5.0%的 NaCl 溶液，將適量的該溶液注入三通管并放在 25℃的恒溫槽水浴中，然后接通各個電極的導(dǎo)線進(jìn)行極化曲線的測試。采用標(biāo)準(zhǔn)三電極系統(tǒng)，工作電極為有效面積 10mm 10mm 的薄片樣品，鉑片為輔助電極，參比電極為飽和甘汞電極。掃描速度為 0.01V/s

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3208562