硬質(zhì)合金是一種由硬質(zhì)相和粘結(jié)相燒結(jié)而成的具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐熱性等諸多優(yōu)良性能的材料。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,使得硬質(zhì)合金材料得到廣泛應(yīng)用。但由于其優(yōu)良的材料性能,導(dǎo)致硬質(zhì)合金的加工上存在一定難度。因此,針對(duì)硬質(zhì)合金等難加工材料的新型加工方法應(yīng)運(yùn)而生。電解磨削加工是一種結(jié)合電解加工和機(jī)械磨削加工的復(fù)合加工方法。針對(duì)難加工材料,電解磨削加工方法在顯著提高加工效率的同時(shí),可以獲得較好的加工表面質(zhì)量。但是,對(duì)于電解磨削加工硬質(zhì)合金過程中的電化學(xué)腐蝕機(jī)理的研究尚不明確。本文通過試驗(yàn)研究和理論分析對(duì)YG15硬質(zhì)合金進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)以及機(jī)理探究。研究結(jié)果表明硬質(zhì)合金表面經(jīng)過電化學(xué)腐蝕后,生成的腐蝕層結(jié)構(gòu)疏松,并且可以通過控制電化學(xué)參數(shù)來調(diào)控腐蝕層的厚度。根據(jù)研究結(jié)果選擇優(yōu)化后的電化學(xué)參數(shù)進(jìn)行電解磨削加工工藝試驗(yàn),獲得了較好的加工質(zhì)量。并且相對(duì)于機(jī)械加工方法,電解磨削加工硬質(zhì)合金可以顯著降低磨削力,為其應(yīng)用提供了一定的理論依據(jù)。本文具體研究?jī)?nèi)容如下:首先,通過三電極測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定了YG8、YG15以及YG20三種硬質(zhì)合金在常用電解液中的陽極極化曲線,對(duì)比其在電解液中的極化特性。通過試驗(yàn)曲線及... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 電解磨削加工
        1.2.1 電解磨削加工原理及特點(diǎn)
        1.2.2 電解磨削加工結(jié)果的影響因素
    1.3 國內(nèi)外相關(guān)工作研究進(jìn)展
        1.3.1 電解磨削加工研究現(xiàn)狀
        1.3.2 電化學(xué)腐蝕行為研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容
2 極化曲線的測(cè)試與分析
    2.1 極化曲線的測(cè)試原理與分析方法
        2.1.1 電極的極化
        2.1.2 極化曲線
        2.1.3 極化曲線測(cè)試系統(tǒng)與測(cè)試條件
    2.2 硬質(zhì)合金極化曲線測(cè)試結(jié)果與分析
        2.2.1 電解液對(duì)YG8 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
        2.2.2 電解液對(duì)YG15 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
        2.2.3 電解液對(duì)YG20 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
    2.3 恒電位試驗(yàn)驗(yàn)證
    2.4 本章小結(jié)
3 YG15 硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕機(jī)理研究
    3.1 試驗(yàn)方法與試驗(yàn)條件
    3.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.1 動(dòng)電位試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.2 恒電位試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.3 極化表面及電解液檢測(cè)結(jié)果與分析
        3.2.4 電化學(xué)腐蝕機(jī)理分析
    3.3 本章小結(jié)
4 電化學(xué)參數(shù)對(duì)腐蝕層特性的影響
    4.1 電化學(xué)試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)方法
        4.1.1 電化學(xué)試驗(yàn)設(shè)備
        4.1.2 試驗(yàn)方法
    4.2 電化學(xué)參數(shù)對(duì)腐蝕層成分的影響
        4.2.1 加工電壓對(duì)腐蝕層成分的影響
        4.2.2 加工時(shí)間對(duì)腐蝕層成分的影響
        4.2.3 極間間隙對(duì)腐蝕層成分的影響
        4.2.4 腐蝕層形貌分析
    4.3 電化學(xué)參數(shù)對(duì)腐蝕層厚度的影響
        4.3.1 電壓參數(shù)對(duì)腐蝕層厚度的影響
        4.3.2 時(shí)間參數(shù)對(duì)腐蝕層厚度的影響
        4.3.3 極間間隙對(duì)腐蝕層厚度的影響
        4.3.4 占空比對(duì)腐蝕層厚度的影響
    4.4 本章小結(jié)
5 電解磨削加工工藝研究
    5.1 電解磨削加工設(shè)備的搭建
    5.2 電解磨削加工工藝優(yōu)化
        5.2.1 基于正交試驗(yàn)方法的加工試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.2.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    5.3 電解磨削加工與機(jī)械磨削中磨削力對(duì)比試驗(yàn)
        5.3.1 試驗(yàn)方法
        5.3.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]Inconel625鎳合金高效精密磨削工藝試驗(yàn)研究[J]. 關(guān)佳亮,劉書君,楊洋,張龍?jiān)?  機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2019(11)
[2]航空發(fā)動(dòng)機(jī)高空模擬試驗(yàn)正交設(shè)計(jì)研究[J]. 范澤兵,張向前,王書福,王奉明.  燃?xì)鉁u輪試驗(yàn)與研究. 2018(04)
[3]硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為的影響因素分析[J]. 秦琴,方云龍,李京筱,孫文文,包帥,欒道成,王正云.  稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2017(05)
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[5]GH4169電解磨削加工試驗(yàn)研究[J]. 葉而康,曲寧松,朱荻.  機(jī)械制造與自動(dòng)化. 2016(06)
[6]低壓燒結(jié)溫度對(duì)YG15粗晶硬質(zhì)合金性能的影響[J]. 李金普,丁存光,李一,柳學(xué)全,李楠,李發(fā)長(zhǎng).  硬質(zhì)合金. 2016(01)
[7]陰離子介質(zhì)對(duì)WC-10Co合金電化學(xué)腐蝕行為的影響[J]. 萬慶磊,張立,柯榮現(xiàn),王喆,徐濤,張忠健,劉向中.  中國鎢業(yè). 2015(01)
[8]WC-Co硬質(zhì)合金最新進(jìn)展[J]. 張衛(wèi)兵,劉向中,陳振華,陳鼎,彭程.  稀有金屬. 2015(02)
[9]電解磨削機(jī)床集成控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 肖雄,趙建社,王福元,劉玉杰.  機(jī)床與液壓. 2014(19)
[10]平面摩擦副表面脈沖電流電解磨削試驗(yàn)研究[J]. 趙建社,王峰,肖雄,李龍.  東南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2014(02)

博士論文
[1]高活性碳化鎢催化材料的制備、表征及電化學(xué)性能研究[D]. 馬淳安.上海大學(xué) 2005

碩士論文
[1]電解磨削加工高鉻合金實(shí)驗(yàn)研究[D]. 李科研.大連理工大學(xué) 2017
[2]電解磨削加工硬質(zhì)合金涂層材料的試驗(yàn)研究[D]. 劉亮.大連理工大學(xué) 2016
[3]內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工高溫合金4169試驗(yàn)研究[D]. 張慶良.南京航空航天大學(xué) 2016
[4]復(fù)雜型面端面電解磨削加工技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 董志鵬.南京航空航天大學(xué) 2016
[5]鈦合金電解磨削加工工藝研究[D]. 單曉慧.大連理工大學(xué) 2015
[6]基于ANSYSWorkbench的變截面細(xì)長(zhǎng)軸電解磨削分析與研究[D]. 李發(fā)智.西華大學(xué) 2015
[7]電解磨削加工鈦合金基礎(chǔ)試驗(yàn)研究[D]. 孫元普.大連理工大學(xué) 2014
[8]鎳基鑄造高溫合金K424電解磨削復(fù)合加工試驗(yàn)研究[D]. 沈崢嶸.南京航空航天大學(xué) 2012
[9]聚合釜電解磨削復(fù)合加工工藝參數(shù)選擇[D]. 劉祥偉.哈爾濱工程大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3206319