我國(guó)鎂合金儲(chǔ)量豐富,但由于鎂合金本身的密排六方結(jié)構(gòu)以及其室溫下非基面滑移不開(kāi)動(dòng)的特點(diǎn),造成鎂合金的塑性加工困難,成型后材料出現(xiàn)較多的缺陷和二次加工困難等現(xiàn)象。以鎂合金板帶材軋制為例,軋制邊裂一直是困擾生產(chǎn)的突出問(wèn)題,采用熱軋和溫軋工藝雖有所改善,但工藝較為復(fù)雜、耗能大、效率低,為適應(yīng)國(guó)家綠色發(fā)展思路,迫切需要研究新的軋制工藝。電致塑性效應(yīng)是在金屬變形過(guò)程中引入合適的脈沖電流,促使金屬變形抗力快速下降,而塑性提升的獨(dú)特現(xiàn)象。電致塑性加工較傳統(tǒng)加工工藝有明顯的優(yōu)勢(shì),如能在較低溫度下進(jìn)行加工、提高成型件的力學(xué)性能、提高效率、降低能耗,尤其對(duì)難變形金屬的變形提供了新的加工手段。本文針對(duì)鎂合金軋制過(guò)程中容易出現(xiàn)邊部裂紋的現(xiàn)象,引入了高能脈沖電流軋制,提出一種能夠有效抑制鎂合金室溫軋制時(shí)出現(xiàn)邊裂的軋制新工藝。并通過(guò)搭建電塑性軋制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)和多工況軋制實(shí)驗(yàn),結(jié)合軋制微觀形貌和宏觀力學(xué)測(cè)試分析,研究了電脈沖場(chǎng)對(duì)鎂合金軋制邊裂的抑制能力和作用機(jī)理。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。本文以溫軋態(tài)鎂合金薄帶為對(duì)象,開(kāi)展以下研究工作（1）研究在室溫下的軋制變形極限,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在12%壓下量情況下軋制后的... 

【文章來(lái)源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 鎂合金研究現(xiàn)狀
        1.1.1 鎂與鎂合金的特點(diǎn)
        1.1.2 鎂合金變形機(jī)制
        1.1.3 鎂合金發(fā)展趨勢(shì)
    1.2 電致塑性概論及研究現(xiàn)狀
        1.2.1 電致塑性效應(yīng)的理論發(fā)展
        1.2.2 電致塑性效應(yīng)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)用
    1.3 鎂合金軋件軋制工藝與邊裂現(xiàn)狀研究
    1.4 課題意義和研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 課題來(lái)源
        1.4.2 研究意義
第2章 電塑性軋制實(shí)驗(yàn)方案
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 電塑性軋制平臺(tái)搭建及實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 高能脈沖電源及軋制設(shè)備
        2.2.2 其他實(shí)驗(yàn)裝置
        2.2.3 電塑性軋制安排
    2.3 分析方法
        2.3.1 金相組織觀察
        2.3.2 掃描分析
        2.3.3 宏觀織構(gòu)測(cè)定
        2.3.4 力學(xué)性能測(cè)試
    2.4 普通冷軋和電塑性軋制及機(jī)理探究實(shí)驗(yàn)方案
    2.5 本章小結(jié)
第3章 電塑性軋制對(duì)鎂合金邊裂影響規(guī)律
    3.1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程
    3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.1 壓下量對(duì)冷軋鎂合金薄帶邊裂情況軋制力的影響
        3.2.2 脈沖電流參數(shù)對(duì)鎂合金薄帶邊裂的影響規(guī)律
        3.2.3 脈沖電流參數(shù)對(duì)軋制力影響規(guī)律
        3.2.4 脈沖電流參數(shù)對(duì)軋件微觀組織的影響規(guī)律
    3.3 本章小結(jié)
第4章 電塑性軋制均勻化處理態(tài)鎂合金組織和力學(xué)性能影響規(guī)律
    4.1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程
    4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.1 壓下量對(duì)電塑性軋制邊裂及軋制力影響
        4.2.2 電流強(qiáng)度對(duì)不同壓下量電塑性軋制微觀組織影響
        4.2.3 電流強(qiáng)度對(duì)不同壓下量力學(xué)性能的影響
    4.3 本章小結(jié)
第5章 電塑性軋制對(duì)鎂合金變形的影響機(jī)理探究
    5.1 溫軋與電塑性軋制實(shí)驗(yàn)及結(jié)果對(duì)比
    5.2 脈沖電流對(duì)裂紋愈合的影響規(guī)律
    5.3 脈沖電流對(duì)宏觀織構(gòu)的影響
    5.4 掃描電鏡下電塑性軋制鎂合金顯微組織變化
    5.5 電塑性軋制鎂合金邊部裂紋的抑制機(jī)理
    5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]AZ31鎂合金板材軋制邊裂深度預(yù)判模型[J]. 黃志權(quán),韋建春,馬立峰,朱艷春,吳冬祖.  稀有金屬材料與工程. 2018(06)
[2]高應(yīng)變速率下Mg-3Zn-1Y鎂合金的各向異性及變形機(jī)制[J]. 李旭東,毛萍莉,劉晏宇,劉正,王志,王峰.  金屬學(xué)報(bào). 2018(04)
[3]脈沖電流對(duì)5052鋁合金鑄軋板材組織的影響[J]. 呂野楠,許光明,丁韌,譚貝,曹富榮.  輕合金加工技術(shù). 2018(01)
[4]鎂合金板材大應(yīng)變軋制工藝探討[J]. 哈權(quán)章,張孝亮.  世界有色金屬. 2017(17)
[5]脈沖電流在塑性加工中的應(yīng)用[J]. 王國(guó)峰,李驍,李丹峰,張凱鋒.  航空制造技術(shù). 2017(18)
[6]軋制溫度對(duì)AZ31B鎂合金薄帶軋制的邊裂及顯微組織的影響[J]. 劉子健,趙紅陽(yáng),胡小東,王振敏,王立萍.  熱加工工藝. 2016(21)
[7]脈沖電流對(duì)ZK60鎂合金板組織與性能的影響[J]. 靳偉,樊建鋒,張華,劉陽(yáng),董洪標(biāo),許并社.  稀有金屬材料與工程. 2016(10)
[8]生物醫(yī)用鎂合金耐蝕性的研究進(jìn)展[J]. 張璐,崔彤,史旭晨.  腐蝕與防護(hù). 2016(08)
[9]AZ31鎂合金板帶軋制的邊部裂紋特點(diǎn)及其演變[J]. 劉子健,趙紅陽(yáng),胡小東,王立萍,紀(jì)汶伯.  輕合金加工技術(shù). 2016(03)
[10]軋制溫度對(duì)AZ31B鎂合金板材邊裂和組織的影響[J]. 黃志權(quán),黃慶學(xué),馬立峰,林金保.  熱加工工藝. 2014(17)

博士論文
[1]不同溫度下AM80鎂合金的動(dòng)態(tài)力學(xué)響應(yīng)及失效行為[D]. 郭鵬程.湖南大學(xué) 2017
[2]AZ31鎂合金熱軋變形機(jī)理與工藝研究[D]. 馬茹.大連理工大學(xué) 2017
[3]鎂合金板材大應(yīng)變軋制變形行為及對(duì)組織性能的影響[D]. 郭非.重慶大學(xué) 2017
[4]鎂合金薄板在線加熱軋制工藝與組織性能研究[D]. 曾斌.重慶大學(xué) 2017
[5]鎂合金及先進(jìn)高強(qiáng)鋼電脈沖輔助塑性成形性能研究[D]. 解煥陽(yáng).上海交通大學(xué) 2015
[6]基于強(qiáng)脈沖電流金屬材料裂紋止裂及愈合技術(shù)研究[D]. 于靜.大連理工大學(xué) 2014
[7]電致塑性軋制AZ31鎂合金的變形機(jī)制及其組織和性能研究[D]. 官磊.清華大學(xué) 2010

碩士論文
[1]電脈沖輔助AZ31B鎂合金板材彎曲成形試驗(yàn)研究[D]. 王磊.山東大學(xué) 2017
[2]鋯及鋯合金的電塑性軋制實(shí)驗(yàn)研究[D]. 劉向麗.燕山大學(xué) 2012
[3]AZ31鎂合金大壓下軋制工藝研究[D]. 周鳴.東北大學(xué) 2011
[4]AZ31鎂合金異步軋制與等徑角軋制的研究[D]. 蔣俊鋒.湖南大學(xué) 2010
[5]冷軋AZ61鎂合金的織構(gòu)演變與力學(xué)性能[D]. 肖靜.東北大學(xué) 2009



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