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微尺度激光沖擊加工可控表面形貌的成形機(jī)制及其性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-04-29 18:38
  激光沖擊加工是利用激光脈沖誘導(dǎo)的高壓等離子沖擊波實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)化與成形的制造技術(shù),具有靶材應(yīng)變率高、適合微零件制造、加工柔性大以及效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。目前,高性能可控表面形貌的制備是眾多領(lǐng)域的研究重點(diǎn),微米尺度下的金屬可控形貌已在微機(jī)電系統(tǒng)、微傳感器、微執(zhí)行器、印制電路板、微反應(yīng)器和熱壓印模具等諸多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。本論文將根據(jù)研究目的對(duì)該技術(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗倪M(jìn)和完善,從而完成高性能無(wú)輪廓銅箔、具備高溫穩(wěn)定性的3D微結(jié)構(gòu)以及熱可控表面形貌的成形,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬的方法研究了各工藝參數(shù)對(duì)金屬箔片成形質(zhì)量的影響,探討了微結(jié)構(gòu)的微觀成形過(guò)程與可控表面形貌的綜合性能,揭示了相應(yīng)的塑性形變機(jī)理、強(qiáng)化機(jī)制、相變過(guò)程以及多種穩(wěn)定性機(jī)理。首先,系統(tǒng)地論述了激光沖擊加工技術(shù)理論,主要包括加工原理、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、激光與材料的相互作用、應(yīng)變率效應(yīng)以及金屬材料的形變機(jī)理,為隨后的仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究奠定了完善的理論基礎(chǔ)。然后,分別搭建了高脈沖能量和低脈沖能量激光沖擊加工實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。同時(shí),針對(duì)激光沖擊加工理論模型,提出了適用于本模型的數(shù)值模擬方法,并在ABAQUS中完成了仿真模型的建立。最后,完成了多種靶材性能表征方法與... 

【文章來(lái)源】:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】:125 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
致謝
摘要
abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的與意義
    1.3 激光沖擊加工與金屬箔可控表面形貌的研究動(dòng)態(tài)
    1.4 研究中存在的問(wèn)題
    1.5 主要研究?jī)?nèi)容與技術(shù)路線
    1.6 本章小結(jié)
2 激光沖擊加工的技術(shù)理論及實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法
    2.1 加工原理與工藝參數(shù)調(diào)節(jié)
    2.2 激光與材料的相互作用
    2.3 金屬的形變機(jī)理
    2.4 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)搭建
    2.5 數(shù)值模擬方法及模型建立
    2.6 表征與檢測(cè)方法
    2.7 本章小結(jié)
3 激光沖擊平坦化加工高性能無(wú)輪廓銅箔
    3.1 實(shí)驗(yàn)方法與材料選取
    3.2 脈沖能量和搭接率對(duì)壓平效果的影響
    3.3 壓平及形變機(jī)制研究
    3.4 綜合性能的測(cè)試與分析
    3.5 本章小結(jié)
4 激光溫沖擊壓印加工具有高溫穩(wěn)定性的3D微結(jié)構(gòu)
    4.1 實(shí)驗(yàn)方法與材料選取
    4.2 3D微結(jié)構(gòu)的成形與測(cè)試
    4.3 微結(jié)構(gòu)成形的數(shù)值模擬分析
    4.4 微結(jié)構(gòu)的高溫穩(wěn)定性測(cè)試及其機(jī)理分析
    4.5 本章小結(jié)
5 激光沖擊壓印加工熱可控表面形貌
    5.1 實(shí)驗(yàn)方法與材料選取
    5.2 成形與性能研究
    5.3 熱循環(huán)穩(wěn)定性測(cè)試
    5.4 雙程形狀記憶效應(yīng)相變及穩(wěn)定性機(jī)理分析
    5.5 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]DZ17G定向凝固高溫合金的微激光沖擊強(qiáng)化方法與疲勞試驗(yàn)研究[J]. 聶祥樊,李應(yīng)紅,何衛(wèi)鋒,徐凌志,羅思海,李翔,李一鳴,田樂(lè).  稀有金屬材料與工程. 2018(10)
[2]激光沖擊波調(diào)控NiCrBSi熔覆層表面應(yīng)力狀態(tài)研究[J]. 陳嘯,陳志斌,張健,潘曉銘,劉文文,曹宇,朱德華,馮愛(ài)新.  應(yīng)用激光. 2018(03)
[3]鈦合金薄壁構(gòu)件激光沖擊殘余應(yīng)力穩(wěn)定性研究[J]. 何衛(wèi)鋒,李翔,聶祥樊,李應(yīng)紅,羅思海.  金屬學(xué)報(bào). 2018(03)
[4]銅箔激光沖擊微成形微觀組織與殘余應(yīng)力研究[J]. 左慧,張凱,曹旭,葉云霞.  激光技術(shù). 2018(01)
[5]基于SMA驅(qū)動(dòng)的仿尺蠖微型機(jī)器人[J]. 單彥霞,李宇鵬.  機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2017(01)
[6]溫度輔助的激光沖擊技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 蘇純,周建忠,孟憲凱,楊祥偉,楊煉.  表面技術(shù). 2016(10)
[7]激光誘導(dǎo)等離子沖擊波改善金屬材料疲勞性能及強(qiáng)化機(jī)理的研究進(jìn)展[J]. 王桂陽(yáng),張玉波,王海斗,李國(guó)祿.  材料導(dǎo)報(bào). 2016(19)
[8]激光沖擊強(qiáng)化提高外物打傷TC4鈦合金疲勞強(qiáng)度的試驗(yàn)研究[J]. 李東霖,何衛(wèi)鋒,游熙,張金,羅思海,楊竹芳,聶祥樊.  中國(guó)激光. 2016(07)
[9]微結(jié)構(gòu)功能表面的應(yīng)用及制造[J]. 楊輝,張彬,張利鵬.  航空精密制造技術(shù). 2015(05)
[10]激光沖擊強(qiáng)化對(duì)AZ31鎂合金力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)的影響[J]. 張青來(lái),王榮,張冰昕,錢陽(yáng),陳駿,洪妍鑫,吳鐵丹.  中國(guó)激光. 2015(03)

博士論文
[1]金屬表面超聲滾壓加工理論及表層力學(xué)性能研究[D]. 劉宇.天津大學(xué) 2012
[2]激光沖擊強(qiáng)化鋁合金力學(xué)性能及微觀塑性變形機(jī)理研究[D]. 魯金忠.江蘇大學(xué) 2010
[3]微尺度激光沖擊強(qiáng)化金屬靶材數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 車志剛.華中科技大學(xué) 2009

碩士論文
[1]激光沖擊強(qiáng)化金屬表面位錯(cuò)密度和晶粒尺寸的研究[D]. 張智凱.江蘇大學(xué) 2016
[2]基于微模具的激光沖擊壓印成形技術(shù)研究[D]. 沈宗寶.江蘇大學(xué) 2010
[3]AZ31B鎂合金中強(qiáng)激光誘發(fā)沖擊波的實(shí)驗(yàn)研究及數(shù)值模擬[D]. 于水生.江蘇大學(xué) 2010



本文編號(hào):3167971

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