增材制造技術(shù)是通過逐層分離層層疊加的原理進(jìn)行零件制作,其應(yīng)用范圍越來越廣,由于獨(dú)特的制作原理,受到世界各國工業(yè)的重視。本文采用選擇性激光熔化增材制造技術(shù),制備了GP1不銹鋼單軸拉伸板條試樣、三點(diǎn)彎曲試樣和層裂圓片試樣,并對該材料進(jìn)行了熱處理以及微觀組織結(jié)構(gòu)表征。通過一維應(yīng)力拉伸實(shí)驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)以及一維應(yīng)變平板撞擊實(shí)驗(yàn)對GP1不銹鋼以及熱處理GP1不銹鋼進(jìn)行動態(tài)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究,獲得了以下結(jié)論:（1）借助Zwick-HTM5020高速拉伸試驗(yàn)機(jī),并結(jié)合數(shù)字圖像相關(guān)性全場應(yīng)變測量技術(shù),開展了增材制造GP1不銹鋼以及熱處理GP1不銹鋼的軸向拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)研究,得到了不同應(yīng)變率下材料的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線,結(jié)果顯示:GP1不銹鋼的拉伸力學(xué)響應(yīng)具有比較顯著的應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng),熱處理后這種現(xiàn)象更明顯,在拉伸載荷下GP1不銹鋼會發(fā)生奧氏體-馬氏體相變;熱處理后材料中馬氏體的分?jǐn)?shù)增加,并且在拉伸過程中也會發(fā)生相變;熱處理前后屈服應(yīng)力隨著應(yīng)變率呈冪指數(shù)增大,在高應(yīng)變率下屈服應(yīng)力迅速增大,同時斷裂應(yīng)變減小;對兩種材料的拉伸斷口進(jìn)行顯微表征,結(jié)果顯示:GP1不銹鋼晶粒在拉伸載荷作用下明顯拉長,斷裂模式為微孔洞聚集... 

【文章來源】：寧波大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 增材制造技術(shù)簡介
        1.2.2 馬氏體不銹鋼簡介
        1.2.3 影響增材制造金屬材料微觀組織的研究
        1.2.4 影響增材制造金屬材料力學(xué)性能的研究
    1.3 本文主要工作
2 GP1不銹鋼基本參數(shù)的測定
    2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及試件的制備簡介
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備工藝流程簡介
        2.1.2 試件尺寸以及熱處理
    2.2 GP1 不銹鋼成分的測定
    2.3 GP1 不銹鋼顯微組織表征
        2.3.1 GP1 不銹鋼鋼的金相表征
        2.3.2 GP1 不銹鋼鋼的EBSD表征
    2.4 GP1 不銹鋼硬度與彈性模量的測定
    2.5 本章小結(jié)
3一維應(yīng)力拉伸實(shí)驗(yàn)
    3.1 實(shí)驗(yàn)測試技術(shù)簡介
    3.2 結(jié)果與分析
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)定
        3.2.2 結(jié)果與分析
        3.2.3 拉伸試件的微觀形貌
    3.3 本章總結(jié)
4 三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 實(shí)驗(yàn)裝置
    4.2 試件的制備
    4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與微觀形貌分析
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        4.3.2 試件微觀形貌分析
    4.4 本章小結(jié)
5一維應(yīng)變平板撞擊實(shí)驗(yàn)
    5.1 實(shí)驗(yàn)原理
    5.2 實(shí)驗(yàn)材料制備與實(shí)驗(yàn)裝置
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)試件的制備
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與裝置
    5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        5.3.2 試件的微觀形貌
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 研究局限性與展望
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3162097