發(fā)布時(shí)間：2021-04-22 17:02

　　我國(guó)是銅資源消費(fèi)大國(guó),每年生產(chǎn)的銅制品占全球銅制品總產(chǎn)量的大約50%。然而我國(guó)銅礦查明量?jī)H占世界總儲(chǔ)量的4.6%,因此需要進(jìn)一步提高銅合金的綜合性能和使用效率。面滾壓形變強(qiáng)化技術(shù)不改變材料表面的化學(xué)成分,直接在基體材料表面上進(jìn)行冷加工,材料表層組織結(jié)構(gòu)的變化呈梯度連續(xù)性變化,不存在結(jié)合力不牢脫落的問(wèn)題,另外材料表面形變強(qiáng)化用到的設(shè)備簡(jiǎn)單廉價(jià)、工藝操作方便和效果顯著。用該方法提高銅合金的性能具有一定的研究和應(yīng)用價(jià)值。論文用銅合金中使用最廣泛的復(fù)雜黃銅為實(shí)驗(yàn)材料,通過(guò)滾壓對(duì)復(fù)雜黃銅進(jìn)行表面形變強(qiáng)化,然后利用掃描電子顯微鏡（SEM）、金相顯微鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、白光干涉儀、硬度機(jī)、UMT-2多功能摩擦磨損機(jī)和電化學(xué)工作站等分析測(cè)試設(shè)備對(duì)銅合金表面微觀組織結(jié)構(gòu)和各性能進(jìn)行分析研究,得到以下主要結(jié)論:（1）當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450 r/min,壓入量為1 mm,進(jìn)給速度為0.14 mm/r時(shí),形變層深度大約180μm,在最表層的90μm內(nèi),β和α相晶粒嚴(yán)重碎化,晶界模糊,硅錳強(qiáng)化相鑲嵌其中,平行于表面排列。90-180μm范圍內(nèi)β相壓扁被拉長(zhǎng),α相和硅錳強(qiáng)化相沿晶界分布。（2）復(fù)雜黃銅... 

【文章來(lái)源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 銅合金的概述
        1.2.1 銅合金的分類
        1.2.2 黃銅的組織結(jié)構(gòu)
    1.3 表面滾壓強(qiáng)化技術(shù)
        1.3.1 滾壓工藝簡(jiǎn)介
        1.3.2 表面滾壓形變強(qiáng)化的機(jī)理
        1.3.3 滾壓強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展歷程
        1.3.4 滾壓強(qiáng)化的發(fā)展趨勢(shì)和存在的問(wèn)題
    1.4 表面形變強(qiáng)化對(duì)材料性能的影響
        1.4.1 表面形變強(qiáng)化對(duì)耐磨性能的影響
        1.4.2 表面形變強(qiáng)化對(duì)材料腐蝕性能影響
    1.5 研究課題的提出
        1.5.1 研究的目的和意義
        1.5.2 研究的主要內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 表面滾壓形變強(qiáng)化工藝
    2.3 性能測(cè)試方法
        2.3.1 表面微觀組織結(jié)構(gòu)
        2.3.2 X射線衍射
        2.3.3 表面粗糙度測(cè)量方法及設(shè)備
        2.3.4 顯微硬度的檢測(cè)及設(shè)備
        2.3.5 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)方法及設(shè)備
        2.3.6 電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)及設(shè)備
第三章 復(fù)雜黃銅表面滾壓強(qiáng)層微觀組織、表面粗糙度及硬度
    3.1 前言
    3.2 滾壓強(qiáng)化對(duì)表面微觀組織結(jié)構(gòu)影響
        3.2.1 表層微觀組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        3.2.2 表面變形層的擇優(yōu)取向分析
    3.3 表面滾壓強(qiáng)化微觀機(jī)理探討
    3.4 滾壓工藝參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響
        3.4.1 壓入量對(duì)粗糙度的影響
        3.4.2 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度影響
        3.4.3 進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度的影響
    3.5 滾壓工藝參數(shù)對(duì)試樣顯微硬度的影響
        3.5.1 不同主軸轉(zhuǎn)速對(duì)顯微硬度影響
        3.5.2 不同壓入量對(duì)表層顯微硬度的影響
    3.6 小結(jié)
第四章 滾壓強(qiáng)化對(duì)復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能的影響
    4.1 前言
    4.2 滾壓強(qiáng)化對(duì)復(fù)雜黃銅油潤(rùn)滑滑動(dòng)摩擦性能影響
        4.2.1 摩擦系數(shù)和磨損率
        4.2.2 磨痕形貌和磨損機(jī)制分析
    4.3 不同主軸轉(zhuǎn)速對(duì)滾壓試樣摩擦磨損性能影響
        4.3.1 摩擦系數(shù)和磨損率
        4.3.2 磨損形貌和機(jī)制的分析
    4.4 小結(jié)
第五章 表面滾壓強(qiáng)化對(duì)復(fù)雜黃銅腐蝕性能影響
    5.1 前言
    5.2 黃銅脫鋅腐蝕的機(jī)理
    5.3 電化學(xué)腐蝕行為
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]超聲表面滾壓處理對(duì)45鋼摩擦學(xué)性能的影響及機(jī)理[J]. 張飛,趙運(yùn)才.  機(jī)械工程材料. 2017(08)
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[4]表面納米化對(duì)316L不銹鋼摩擦磨損性能的影響[J]. 張新鋒.  鑄造技術(shù). 2015(10)
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[6]Q235鋼表面納米化的電化學(xué)腐蝕行為[J]. 王寧,杜華云,安艷麗,衛(wèi)英慧.  熱加工工藝. 2014(06)
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[8]滾壓有限元模型數(shù)值模擬[J]. 劉福超,雷麗萍,曾攀.  塑性工程學(xué)報(bào). 2012(02)
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博士論文
[1]劇烈塑性滾壓梯度超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的研究[D]. 李寧.華南理工大學(xué) 2015
[2]新常態(tài)下中國(guó)銅資源供需前景分析與預(yù)測(cè)[D]. 周平.中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京) 2015
[3]激光沖擊強(qiáng)化AZ31鎂合金的腐蝕性能研究[D]. 李興成.江蘇大學(xué) 2014
[4]不銹鋼表面納米化對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感性影響的小沖桿試驗(yàn)研究[D]. 白濤.華東理工大學(xué) 2013
[5]超聲表面滾壓加工改善40Cr鋼綜合性能研究[D]. 王婷.天津大學(xué) 2009

碩士論文
[1]超聲滾壓機(jī)理分析及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 衣春杰.青島科技大學(xué) 2016
[2]超聲滾壓加工對(duì)改善金屬表面性能的研究[D]. 劉潔.青島科技大學(xué) 2013
[3]表面納米化對(duì)Zr-4合金腐蝕性能的影響研究[D]. 葉林鳳.廣西大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3154139