MS1180/DP780異質(zhì)先進高強鋼點焊工藝研究
發(fā)布時間:2021-04-21 08:00
近年來,汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給我們的交通提供了便利,但也產(chǎn)生了三大不可避免的社會問題:能源消耗、尾氣排放和安全問題。為解決這些問題,發(fā)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的的能實現(xiàn)汽車輕量化的材料顯得尤為重要。先進高強鋼可以實現(xiàn)用較輕的質(zhì)量就能達到所需要的甚至更高的強度要求,并且還具有普通鋼不具有的成形性能好,防撞性能好的優(yōu)勢,因此先進高強鋼是目前汽車行業(yè)所急需的車身材料,一定程度上解決了輕量化問題,滿足了當前的要求。若不同材料的先進高強鋼進行點焊時,在點焊過程中因板厚、組織成分、屬性以及加工工藝不同,導致工藝參數(shù)難以控制、極易產(chǎn)生飛濺、縮孔等缺陷,最終得不到優(yōu)質(zhì)的點焊接頭。因此對異質(zhì)先進高強鋼點焊工藝進行探究,已成為急需解決的問題。研究實驗選用點焊機器人焊接系統(tǒng)進行點焊實驗。針對設(shè)備和系統(tǒng),完善了點焊機器人焊接系統(tǒng),使其能正常穩(wěn)定的進行點焊;安裝了各種信號的檢測傳感器,并通過調(diào)試完善了數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),使其能準確采集和分析與焊接質(zhì)量相關(guān)的電信號。針對點焊工藝,探索分析了拉斷時的兩種斷裂方式;研究了縮孔和飛濺兩種點焊缺陷的相關(guān)內(nèi)容;通過設(shè)計正交實驗并利用方差分析法優(yōu)化了點焊工藝參數(shù);并且再次設(shè)計正交試驗對回火脈沖的工...
【文章來源】:北京工業(yè)大學北京市 211工程院校
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景及意義
1.2 先進高強鋼及電阻點焊研究現(xiàn)狀
1.2.1 先進高強鋼研究現(xiàn)狀及應用
1.2.2 高強鋼電阻點焊研究現(xiàn)狀
1.3 本課題主要研究內(nèi)容
第2章 點焊設(shè)備方法及數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.1 實驗材料及設(shè)備
2.1.1 實驗材料
2.1.2 實驗設(shè)備
2.2 點焊實驗方法
2.2.1 點焊接頭焊點特性尺寸測量方法
2.2.2 點焊接頭微觀組織觀察方法
2.2.3 點焊接頭力學性能測試方法
2.3 電阻點焊電信號數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.3.1 電流傳感器的選擇及測試
2.3.2 電壓傳感器的選擇及測試
2.3.3 壓力傳感器的選擇及測試
2.3.4 電信號數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.4 本章小結(jié)
第3章 MS1180/DP780 高強鋼點焊接頭組織及性能特點
3.1 MS1180/DP780 點焊接頭組織特征
3.1.1 點焊接頭形貌
3.1.2 點焊接頭熔核區(qū)組織特征
3.1.3 點焊接頭熱影響區(qū)組織特征
3.2 MS1180/DP780 點焊接頭力學性能
3.2.1 點焊接頭的顯微硬度
3.2.2 點焊接頭的拉伸性能
3.3 MS1180/DP780 點焊接頭拉伸斷裂模式
3.3.1 界面斷裂
3.3.2 熔核剝離斷裂
3.4 MS1180/DP780 點焊接頭缺陷
3.4.1 縮孔
3.4.2 飛濺
3.5 本章小結(jié)
第4章 高強鋼點焊工藝參數(shù)優(yōu)化及回火脈沖的研究
4.1 引言
4.2 點焊工藝參數(shù)優(yōu)化第一次正交實試驗
4.2.1 正交試驗設(shè)計
4.2.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.3 點焊工藝參數(shù)優(yōu)化第二次修正正交試驗
4.3.1 正交試驗設(shè)計
4.3.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.4 回火脈沖正交試驗
4.4.1 正交試驗設(shè)計
4.4.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.5 回火脈沖對點焊接頭力學性能的影響
4.6 本章小結(jié)
第5章 工藝參數(shù)及熱量對焊點特性尺寸的影響規(guī)律研究
5.1 工藝參數(shù)對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.1 焊接電流對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.2 焊接時間對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.3 電極壓力對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.2 熱量對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.2.1 熱量對熔核直徑的影響規(guī)律
5.2.2 熱量對壓痕直徑的影響規(guī)律
5.2.3 熱量對壓痕率的影響規(guī)律
5.2.4 熱量對熔透率的影響規(guī)律
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間所發(fā)表的學術(shù)論文
致謝
本文編號:3151387
【文章來源】:北京工業(yè)大學北京市 211工程院校
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景及意義
1.2 先進高強鋼及電阻點焊研究現(xiàn)狀
1.2.1 先進高強鋼研究現(xiàn)狀及應用
1.2.2 高強鋼電阻點焊研究現(xiàn)狀
1.3 本課題主要研究內(nèi)容
第2章 點焊設(shè)備方法及數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.1 實驗材料及設(shè)備
2.1.1 實驗材料
2.1.2 實驗設(shè)備
2.2 點焊實驗方法
2.2.1 點焊接頭焊點特性尺寸測量方法
2.2.2 點焊接頭微觀組織觀察方法
2.2.3 點焊接頭力學性能測試方法
2.3 電阻點焊電信號數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.3.1 電流傳感器的選擇及測試
2.3.2 電壓傳感器的選擇及測試
2.3.3 壓力傳感器的選擇及測試
2.3.4 電信號數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)
2.4 本章小結(jié)
第3章 MS1180/DP780 高強鋼點焊接頭組織及性能特點
3.1 MS1180/DP780 點焊接頭組織特征
3.1.1 點焊接頭形貌
3.1.2 點焊接頭熔核區(qū)組織特征
3.1.3 點焊接頭熱影響區(qū)組織特征
3.2 MS1180/DP780 點焊接頭力學性能
3.2.1 點焊接頭的顯微硬度
3.2.2 點焊接頭的拉伸性能
3.3 MS1180/DP780 點焊接頭拉伸斷裂模式
3.3.1 界面斷裂
3.3.2 熔核剝離斷裂
3.4 MS1180/DP780 點焊接頭缺陷
3.4.1 縮孔
3.4.2 飛濺
3.5 本章小結(jié)
第4章 高強鋼點焊工藝參數(shù)優(yōu)化及回火脈沖的研究
4.1 引言
4.2 點焊工藝參數(shù)優(yōu)化第一次正交實試驗
4.2.1 正交試驗設(shè)計
4.2.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.3 點焊工藝參數(shù)優(yōu)化第二次修正正交試驗
4.3.1 正交試驗設(shè)計
4.3.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.4 回火脈沖正交試驗
4.4.1 正交試驗設(shè)計
4.4.2 正交試驗結(jié)果與分析
4.5 回火脈沖對點焊接頭力學性能的影響
4.6 本章小結(jié)
第5章 工藝參數(shù)及熱量對焊點特性尺寸的影響規(guī)律研究
5.1 工藝參數(shù)對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.1 焊接電流對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.2 焊接時間對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.1.3 電極壓力對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.2 熱量對焊點特性尺寸的影響規(guī)律
5.2.1 熱量對熔核直徑的影響規(guī)律
5.2.2 熱量對壓痕直徑的影響規(guī)律
5.2.3 熱量對壓痕率的影響規(guī)律
5.2.4 熱量對熔透率的影響規(guī)律
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間所發(fā)表的學術(shù)論文
致謝
本文編號:3151387
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