2系鋁合金擠壓件在航天航空及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,其良好的力學(xué)性能是安全問題的重要保障。目前,形變熱處理工藝是擠壓件性能強(qiáng)化的重要手段,但其強(qiáng)化機(jī)理尚不明確。為了探究2A14鋁合金擠壓件最佳形變熱處理制度,促進(jìn)我國高強(qiáng)鋁合金行業(yè)發(fā)展與推廣,闡明不同形變熱處理制度對(duì)2A14鋁合金擠壓件組織及性能強(qiáng)化機(jī)理至關(guān)重要。本文基于DEORM軟件分析了不同工藝參數(shù)對(duì)2A14鋁合金棒材擠壓成形載荷的影響規(guī)律;優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)與擠壓工藝參數(shù),進(jìn)行了擠壓實(shí)驗(yàn)。為高強(qiáng)鋁合金擠壓成形工藝提供了理論依據(jù),得到了擠壓態(tài)2A14鋁合金屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度分別為249.6MPa與375.3MPa、延伸率為17.8%。利用XRD、DSC、TEM、OM等實(shí)驗(yàn)研究了“固溶淬火+拉伸冷變形+時(shí)效處理”對(duì)2A14鋁合金材料微觀組織的影響規(guī)律,定量分析了析出強(qiáng)化?_pp、位錯(cuò)強(qiáng)化?_dis、晶界及固溶強(qiáng)化對(duì)性能的強(qiáng)化貢獻(xiàn)。基于Lan^[52]等人的相關(guān)結(jié)論,對(duì)比了“拉伸與壓縮冷變形+時(shí)效處理”對(duì)合金的強(qiáng)化效果。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),在相同的冷變形量下,拉伸比壓縮變形后的合金時(shí)... 

【文章來源】：武漢理工大學(xué)湖北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 高強(qiáng)鋁合金擠壓成形研究現(xiàn)狀
    1.3 鋁合金擠壓件后期熱處理工藝研究
    1.4 鋁合金微觀組織及性能強(qiáng)化機(jī)理研究
    1.5 不同冷變形機(jī)制對(duì)2系鋁合金性能的強(qiáng)化效果研究
    1.6 課題的來源、目的與意義
    1.7 本文主要研究內(nèi)容
第2章 2A14 鋁合金擠壓成形工藝及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    2.1 2A14鋁合金擠壓成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
        2.1.1 擠壓成形工藝分析
        2.1.2 擠壓成形模具設(shè)計(jì)
    2.2 2A14鋁合金擠壓成形數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化
        2.2.1 擠壓模具結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
        2.2.2 擠壓工藝參數(shù)優(yōu)化
    2.3 2A14鋁合金擠壓實(shí)驗(yàn)及力學(xué)性能檢測(cè)
        2.3.1擠壓實(shí)驗(yàn)
        2.3.2 擠壓件力學(xué)性能測(cè)試
    2.4 本章小結(jié)
第3章 2A14 鋁合金材料性能強(qiáng)化機(jī)理研究
    3.1 實(shí)驗(yàn)流程及方法
    3.2 拉伸冷變形對(duì)2A14 鋁合金時(shí)效析出行為的影響
        3.2.1 拉伸冷變形對(duì)時(shí)效析出熱動(dòng)力學(xué)的影響
        3.2.2 拉伸冷變形對(duì)時(shí)效析出相體積分?jǐn)?shù)的影響
        3.2.3 拉伸冷變形對(duì)時(shí)效析出相尺寸的影響
    3.3 拉伸冷變形對(duì)2A14 鋁合金時(shí)效過程中微觀組織的影響
        3.3.1 拉伸冷變形對(duì)位錯(cuò)密度的影響
        3.3.2 拉伸冷變形對(duì)晶粒及溶質(zhì)原子濃度的影響
    3.4 拉伸與壓縮冷變形的2A14 鋁合金強(qiáng)化效果對(duì)比
        3.4.1 位錯(cuò)強(qiáng)化對(duì)比
        3.4.2 析出強(qiáng)化對(duì)比
        3.4.3 晶界強(qiáng)化及固溶強(qiáng)化對(duì)比
        3.4.4 綜合強(qiáng)化效果對(duì)比
    3.5 本章小結(jié)
第4章 2A14 鋁合金擠壓件性能強(qiáng)化工藝研究
    4.1 2A14鋁合金擠壓件微觀組織及性能分析
        4.1.1 位錯(cuò)密度分析
        4.1.2 時(shí)效析出行為分析
    4.2 T851 處理對(duì)擠壓件位錯(cuò)密度及時(shí)效析出行為的影響
        4.2.1 T851 處理對(duì)位錯(cuò)密度的影響
        4.2.2 T851 處理對(duì)時(shí)效析出行為的影響
    4.3 T852 處理對(duì)擠壓件位錯(cuò)密度及時(shí)效析出行為的影響
        4.3.1 T852 處理對(duì)擠壓件位錯(cuò)密度的影響
        4.3.2 T852 處理對(duì)擠壓件時(shí)效析出行為的影響
    4.4 T851與T852 處理對(duì)2A14 鋁合金擠壓件性能強(qiáng)化效果對(duì)比
        4.4.1 T851與T852 處理對(duì)擠壓件位錯(cuò)強(qiáng)化對(duì)比
        4.4.2 T851與T852 處理對(duì)擠壓件析出強(qiáng)化對(duì)比
        4.4.3 T851與T852 處理對(duì)擠壓件晶界及固溶強(qiáng)化對(duì)比
        4.4.4 T851與T852 處理對(duì)擠壓件綜合強(qiáng)化效果對(duì)比
    4.5 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 主要結(jié)論
    5.2 研究展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間獲得的科研成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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