冷軋低碳高強(qiáng)鋼具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于家電、汽車、建筑等行業(yè)。在冷軋薄板的生產(chǎn)中,冷變形后的退火熱處理是一個(gè)重要過程,直接影響了產(chǎn)品的最終組織與性能。本文通過再結(jié)晶退火工藝并借助掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、能譜儀、顯微硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)等多種檢測設(shè)備和分析手段,研究了退火溫度、保溫時(shí)間、冷軋壓下率、微合金元素Ti對冷軋低碳高強(qiáng)鋼退火后組織及力學(xué)性能的影響,為冷軋薄板的開發(fā)提供理論參考。研究結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)鋼種經(jīng)66%壓下率冷軋后,其再結(jié)晶激活能約為73.7kJ/mol。在600oC退火時(shí),組織處于回復(fù)階段,幾乎沒有再結(jié)晶;625oC保溫5min退火后,再結(jié)晶基本完成,組織中有大量滲碳體和TiC彌散析出,并且隨著退火溫度升高或保溫時(shí)間延長滲碳體沿鐵素體晶界聚集粗化;在625oC保溫10min退火后,再結(jié)晶已經(jīng)完成并且發(fā)生晶粒長大現(xiàn)象,組織為等軸狀鐵素體+滲碳體顆粒,晶粒尺寸約為5.01μm;650oC、675oC、700oC保溫10 min退火后,鐵素體晶粒進(jìn)一步長大;隨著退火溫度升高或保溫時(shí)間延長,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低,延伸率提升,625oC保溫5min退火可以... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 冷軋低碳薄板的研究與應(yīng)用
        1.2.1 冷軋板帶主要產(chǎn)品
        1.2.2 冷軋汽車用薄板的發(fā)展
        1.2.3 冷軋薄板的發(fā)展趨勢
    1.3 鋼的強(qiáng)化機(jī)制
        1.3.1 固溶強(qiáng)化
        1.3.2 細(xì)晶強(qiáng)化
        1.3.3 加工硬化
        1.3.4 第二相強(qiáng)化
    1.4 退火工藝
    1.5 本文主要研究內(nèi)容
        1.5.1 研究目標(biāo)
        1.5.2 研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 冷軋及退火實(shí)驗(yàn)
    2.3 微觀組織觀察
        2.3.1 金相觀察
        2.3.2 SEM檢測
        2.3.3 TEM檢測
        2.3.4 晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)
    2.4 力學(xué)性能測試
        2.4.1 顯微硬度檢測
        2.4.2 拉伸試驗(yàn)
第3章 退火工藝對冷軋低碳薄板組織及性能的影響
    3.1 實(shí)驗(yàn)方法
    3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
        3.2.1 熱軋板和冷軋板顯微組織
        3.2.2 再結(jié)晶溫度的確定
        3.2.3 再結(jié)晶激活能
        3.2.4 退火過程中顯微組織的變化
        3.2.5 退火工藝對性能的影響
    3.3 本章小結(jié)
第4章 冷軋壓下率對退火組織及性能的影響
    4.1 實(shí)驗(yàn)方法
    4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.2.1 冷軋板的顯微組織
        4.2.2 退火后顯微組織
        4.2.3 力學(xué)性能檢測
    4.3 本章小結(jié)
第5章 微合金元素Ti對退火板性能的影響
    5.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    5.2 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目
附件



本文編號(hào)：3148705