與傳統(tǒng)熔融剛玉磨料相比,陶瓷剛玉磨料具有更高的硬度、強(qiáng)度和韌性,更高的加工效率,更好的耐磨性以及更長(zhǎng)的使用壽命,在材料加工領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。磨料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)對(duì)磨削性能有較大影響。本課題使用溶膠-凝膠法制備了內(nèi)部晶粒形貌為等軸狀、片狀和四方柱狀的磨料顆粒,研究了添加劑體系、配比以及燒結(jié)制度對(duì)磨料晶粒形貌和力學(xué)性能的影響,引入注模成型工藝,獲得了外部顆粒形貌可控的磨料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在Y₂O₃/SiO₂、Y₂O₃/TiO₂、CeO₂/SiO₂、CeO₂/TiO₂、CaF₂/SiO₂五組二元復(fù)合添加劑體系中,隨著摩爾配比的增大,磨料的單顆�？箟簭�(qiáng)度先上升后下降,分別在3:5,3:5,4:5,3:5和5:5處取得最大值:42.3 N,32.8 N,37 N,41 N和35 N。Y₂O₃

【文章來(lái)源】：天津大學(xué)天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

磨料的分類(lèi)Fig.1-1Classificationofabrasives

圖 1-2 三角形藍(lán)色陶瓷磨料Fig. 1-2 Triangular shaped blue ceramic abrasive particles瓷材料的成型工藝主要包括干法成型和濕法成型兩靜壓法，是在外加壓力下直接將預(yù)處理過(guò)的粉料成成型、注射成型、擠出成型和凝膠注模成型等。型是一種簡(jiǎn)便靈活的成型技術(shù)，它的基本原理是將具有料注入多孔模具中，漿料中的液體借助多孔模具的毛相固化。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單瓷部件。其缺點(diǎn)是注漿時(shí)間比較長(zhǎng)，成型的坯體形狀，不適于凈尺寸精密成型部件的制造。型

坯料通過(guò)擠壓機(jī)口的模具擠出得到特定形狀的產(chǎn)品。Prabhakaran 等[63]引入醋酸酐得到固相含量為 55vol%、剛性可擠壓的氧化鋁-聚丙烯酸酯黏稠漿料，得到了相對(duì)密度 97%、細(xì)晶粒的氧化鋁管材。擠出成型具有低污染、自動(dòng)化和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，適合長(zhǎng)寬比高的管狀、棒狀產(chǎn)品和等截面幾何產(chǎn)品的生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于陶瓷爐管、電磁絕緣子、催化劑載體等領(lǐng)域。1.3.5.4 凝膠注模成型凝膠注模成型是一種新型的制備高品質(zhì)復(fù)雜形狀陶瓷件的近凈成型技術(shù)[64,65]，由美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室于 20 世紀(jì) 90 年代首先提出[66-68]。這一方法的一般工藝流程如圖 1-3 所示：首先將有機(jī)單體、交聯(lián)劑、分散劑等溶于溶劑中制成預(yù)混液，然后按一定比例將陶瓷粉體與預(yù)混液混合，通過(guò)球磨等方式混勻制成一定固相體積分?jǐn)?shù)的懸浮體，再將加入催化劑和引發(fā)劑的漿料注入磨具中，在一定的溫度條件下單體聚合、漿料原位固化形成濕坯，再經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結(jié)等過(guò)程，最終得到致密的陶瓷制品。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]微波介質(zhì)陶瓷粉體的合成方法研究[J]. 田中青,劉韓星,余洪滔,歐陽(yáng)世翕.  材料導(dǎo)報(bào). 2003(12)
[2]高技術(shù)陶瓷成型方法及特點(diǎn)[J]. 王蘇新.  江蘇陶瓷. 2003(03)
[3]陶瓷剛玉磨料制造及應(yīng)用進(jìn)展[J]. 李志宏,夏曉風(fēng),詹欲生.  金剛石與磨料磨具工程. 2000(03)
[4]溶膠－凝膠法制備超細(xì)球形氧化鋁粉末[J]. 余忠清,趙秦生,張啟修.  無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào). 1994(04)

博士論文
[1]納米晶陶瓷剛玉磨料的制備及性能研究[D]. 李子成.天津大學(xué) 2009

碩士論文
[1]陶瓷剛玉磨料的造粒與形狀控制研究[D]. 李劍.天津大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3145889