鎂合金作為一種新型材料被普遍應(yīng)用于航天、國(guó)防、軍工、生物工程、微電子工程等行業(yè),但隨著對(duì)其工件質(zhì)量及精度要求越來(lái)越高,對(duì)鎂合金精密/超精密加工的需求也日益迫切。如今工廠車間里對(duì)鎂合金的加工往往都是憑借加工鋁合金的經(jīng)驗(yàn)或以往的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇切削參數(shù),但對(duì)工件性能和表面形貌往往無(wú)法滿足,并且對(duì)要求精度較高的零件進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到的是該批次零件的合理參數(shù),無(wú)法滿足其它鎂合金精密零件的需要。本文從論述課題來(lái)源及研究背景入手,并通過(guò)分析國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,確定AM60鎂合金精密車削的研究?jī)?nèi)容及意義,最后確定論文的技術(shù)路線和論文結(jié)構(gòu)。首先,對(duì)AM60鎂合金精密切削過(guò)程進(jìn)行數(shù)值仿真研究,建立二維、三維仿真車削模型,并詳細(xì)闡述切削用量和刀具參數(shù)對(duì)切削溫度、切削力、切屑的影響及對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律;其次,在分析精密切削仿真過(guò)程的基礎(chǔ)上,建立切削理論模型,并研究了主剪切面上本構(gòu)方程、切削溫度、應(yīng)變與剪切角的關(guān)系,建立最小深度的模型,并通過(guò)對(duì)切屑表面進(jìn)行掃描對(duì)其模型進(jìn)行驗(yàn)證。最后,運(yùn)用線性回歸分析法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)車削加工中所遇到的問(wèn)題進(jìn)行處理分析,并對(duì)已加工工件表面形貌及殘余應(yīng)力進(jìn)行研究,總結(jié)歸納切削用量對(duì)表... 

【文章來(lái)源】：青海大學(xué)青海省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

研究技術(shù)路線

2.2 AM60鎂合金三維切削仿真基于模擬設(shè)定切削參數(shù)(切削速度 100 m/min、切削深度 0.01 mm、進(jìn)給15 mm/r)，對(duì) AM60 鎂合金材料進(jìn)行切削過(guò)程仿真，模擬過(guò)程如圖 2-4 所示切削模擬過(guò)程開(kāi)始階段，刀具擠壓工件，在工件上形成一個(gè)突起，此時(shí)由料本身的塑性變形，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，作為主切削力。之后，突起長(zhǎng)度開(kāi)加，逐步與刀具前面分離，此時(shí)加工過(guò)程逐漸進(jìn)入到穩(wěn)態(tài)階段，隨后突起增長(zhǎng)逐漸形成一個(gè)卷曲的切屑。當(dāng)?shù)毒咔斑M(jìn)到一定長(zhǎng)度時(shí)，斷裂方程開(kāi)始，此時(shí)切屑分離。刀具繼續(xù)前進(jìn)，如此循環(huán)，形成整個(gè)切削過(guò)程。

(c) 切屑打卷 (d) 切屑分離圖 2-4 AM60 鎂合金超精密車削過(guò)程仿真2.3 AM60鎂合金二維切削仿真在 AM60 鎂合金車削仿真中，圖 2-5(a)是從實(shí)際加工的角度上觀察的模圖中被加工材料與刀具之間的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)的，假設(shè)被切除工件材料不發(fā)，那么它在截面上的投影為一矩形，當(dāng)工件材料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)會(huì)產(chǎn)個(gè)矩形截面，把這些截面根據(jù)有限元離散理論進(jìn)行疊加，就會(huì)形成一個(gè)三維工件，所以當(dāng)把工件沿著刀具進(jìn)給方向展開(kāi)后可以簡(jiǎn)化為矩形。因維加工模型可轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的二維平面模型，為建立二維切削有限元模型理論依據(jù)。在圖 2-5(b)中工件模型為一矩形平面，而刀具模型包含了前角、刃口半徑等幾個(gè)參數(shù)。此二維模型也采用公式 2-1 所得 Johnson-Cook 程，刀具材料選用單點(diǎn)金剛石。在圖 2-5(b)中，標(biāo)注的藍(lán)色區(qū)域?yàn)椴牧先�，余下的為工件未去除部分，黃色部分為刀具刃口部分，對(duì)刀具和工件

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3141051