近年來國內(nèi)外對內(nèi)高壓成形技術(shù)及其工藝的發(fā)展進(jìn)行了大量研究,在航空和汽車領(lǐng)域中,異徑三通管被廣泛應(yīng)用。本文利用實驗和模擬相互結(jié)合的方法,對成形理論及影響因素分析。通過對直管外徑D=45mm、壁厚t=1.5mm的5A02鋁合金管材,脹形出支管直徑為28mm的異徑三通管進(jìn)行研究和優(yōu)化。提出一種新型管材斜角下料方式,使壁厚增厚現(xiàn)象得到緩解。研究內(nèi)容與結(jié)果如下:首先簡要介紹了T形異徑三通管成形原理及工藝,并對其失效形式進(jìn)行描述,簡述了幾種相對典型的異徑三通管成形的影響因素。其次建立異徑三通管有限元1/4模型,首先對比等、異徑三通管成形過程中的應(yīng)力和厚度的差異,在管材成形過程中,分別對其進(jìn)給速度、過渡圓角、摩擦系數(shù)等影響因素進(jìn)行模擬分析。得到較優(yōu)的成形工藝參數(shù),當(dāng)內(nèi)壓和進(jìn)給量相互匹配的情況下,當(dāng)工藝參數(shù)分別為:進(jìn)給速度為1500mm/s、過渡圓角為4mm、摩擦系數(shù)為0.06時,能夠較好地模擬出符合要求的成形件。再介紹了成形設(shè)備及模具,以及實驗成形的前期準(zhǔn)備等相關(guān)設(shè)置,通過等、異徑成形的對比,發(fā)現(xiàn)異徑管壁厚增厚更明顯。然后對成形件的內(nèi)壓與進(jìn)給匹配情況,還有過渡圓角進(jìn)行分析。對PE薄膜的整體潤滑會導(dǎo)致... 

【文章來源】：南昌航空大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景及意義
    1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究概況
        1.2.1 鋁合金的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 三通管件發(fā)展概況
        1.2.3 液壓成形發(fā)展概況
    1.3 三通管件成形工藝和方法
    1.4 異徑三通管內(nèi)高壓成形的可行性
    1.5 本課題研究的主要內(nèi)容
第2章 異徑三通管成形基本理論
    2.1 引言
    2.2 T型異徑三通管成形原理及過程
    2.3 異徑三通管常見的失效形式
    2.4 異徑三通管成形影響因素
        2.4.1 內(nèi)壓
        2.4.2 進(jìn)給量
        2.4.3 過渡圓角
    2.5 異徑三通管材料力學(xué)性能研究
    2.6 異徑三通管力學(xué)分析與工藝計算
    2.7 本章小結(jié)
第3章 異徑三通管成形有限元模擬研究
    3.1 引言
    3.2 異徑三通管有限元模型
        3.2.1 軟件簡介
        3.2.2 建立模型
    3.3 等、異徑三通管模擬
        3.3.1 應(yīng)力應(yīng)變模擬
        3.3.2 壁厚模擬
    3.4 工藝參數(shù)對異徑三通管成形質(zhì)量影響
        3.4.1 內(nèi)壓與進(jìn)給量對成形的影響
        3.4.2 過渡圓角對異徑三通管成形質(zhì)量影響
        3.4.3 摩擦系數(shù)對異徑三通管成形質(zhì)量影響
    3.5 本章小結(jié)
第4章 異徑三通管成形實驗分析
    4.1 引言
    4.2 異徑三通管成形設(shè)備
    4.3 異徑三通管成形模具
        4.3.1 異徑三通管成形下料
        4.3.2 管坯潤滑
        4.3.3 模具安裝
    4.4 等、異徑T形三通管實驗對比
    4.5 異徑三通管成形實驗結(jié)果分析
        4.5.1 進(jìn)給量和內(nèi)壓的影響分析
        4.5.2 過渡圓角影響分析
        4.5.3 潤滑情況影響分析
    4.6 耐壓爆破實驗檢測
    4.7 微觀組織檢測
    4.8 本章小結(jié)
第5章 下料方式對成形壁厚優(yōu)化分析
    5.0 引言
    5.1 管材脹形特點及受力分析
    5.2 成形件的展開圖設(shè)計
    5.3 下料尺寸
    5.4 有限元模擬分析
    5.5 密封研究及模具設(shè)計
    5.6 實驗結(jié)果與分析
    5.7 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和參加科研情況說明
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[4]鋁合金焊接前準(zhǔn)備[J]. Mikael D.Carriere,蔣愛萍.  國外機(jī)車車輛工藝. 2017(05)
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博士論文
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碩士論文
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[6]SUS304拼焊管非均質(zhì)接頭組織力學(xué)行為及塑變性能優(yōu)化[D]. 陳雙建.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012
[7]薄壁管件液壓成形過程力學(xué)特性與工藝研究[D]. 高宇.中南大學(xué) 2012
[8]基于彈性體的三通管復(fù)合脹形技術(shù)研究[D]. 陳志忠.華僑大學(xué) 2011
[9]高強(qiáng)度合金鋼管材液壓成形試驗機(jī)的設(shè)計與開發(fā)[D]. 劉東升.南京理工大學(xué) 2011
[10]T型三通管液壓成形加載路徑優(yōu)化[D]. 李凱.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010



本文編號：3122167