電火花線切割加工機理目前并未完善,仍需進行深入分析。變厚度工件的電火花線切割加工不同于以往的單一厚度工件的加工,需要以各厚度工件表面粗糙度一致性好為目的而非追求單個表面的質(zhì)量高,同時還要考慮加工效率。實際加工過程存在電極損耗以及電極絲振動現(xiàn)象,影響加工精度。因此,利用有限元技術(shù)對變厚度工件的加工微觀過程和電極絲振動進行仿真研究具有重要意義。本文確定了符合的傳熱高斯熱源形態(tài)、密度公式、放電通道半徑以及各類邊界條件,建立了變厚度工件仿真模型,模擬仿真得到了不同電參數(shù)變厚度工件表面溫度場的變化規(guī)律。據(jù)此建立單個電蝕坑模型,并結(jié)合電蝕坑組成進行修正,求解了單個電蝕坑體積;分析確定電蝕坑排列為多級重疊,結(jié)合實際有效電火花率,求出工件表面蝕除量模型。進一步分析峰值電流、脈沖寬度等電參數(shù)的變化對工件表面電蝕坑幾何尺寸大小、蝕除體積的影響。對電極絲損耗進行了微觀機理的分析,運用ANSYS仿真分析了電極絲表面電蝕坑隨峰值電流和脈沖寬度的變化規(guī)律。對氣中電火花線切割電極絲進行了受力分析,建立了電極絲的振動模型,建立電極絲橫向自由振動與強迫振動模型,分別從導(dǎo)輪跨距、電極絲張緊力和放電合力方面對電極絲進行有無... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

電火花機床外觀圖

31-儲絲筒 2-電極絲 3-上導(dǎo)輪 4-脈沖電源5-工作液 6-工作液泵 7-工件 8-下導(dǎo)輪圖 1-2 電火花線切割機床內(nèi)部圖Fig.1-2 Electric spark wire cutting machine tool processing diagram氣中電火花線切割機理研究現(xiàn)狀于氣體與液體介質(zhì)的不同，在加工時內(nèi)部變化機理不同，這兩種終得到的工件表面形貌也不相同。因此，可將電火花線切割技術(shù)中電火花線切割加工技術(shù)。而氣中加工也成為了研究人員關(guān)注的中電火花加工，與液體介質(zhì)的不同在于加工過程中沒有液體的流少部分被蝕除的材料能夠重新回落到電極上，從而彌補了電極的

c) 蝕除產(chǎn)物拋出 d) 兩極消電離恢復(fù)絕緣圖 2-1 火花放電的四個階段Fig.2-1 Four stages of spark discharge放電通道的形成火花線切割加工放電階段，理論研究主要有湯森德理論理論是得到世界上專家學(xué)者認(rèn)可的氣中放電基礎(chǔ)理論之的氣體中放電理論，能形象描述氣體導(dǎo)電的電離現(xiàn)象，過程中有些現(xiàn)象。因此，H.Raethter和J.M.Meek根據(jù)湯，此兩種理論相輔相成，詳細(xì)的闡述了在氣體介質(zhì)中放火花線切割加工時，大氣受脈沖放電被擊穿產(chǎn)生電離,由快速向正極運動，電子在移動中與氣體中的分子發(fā)生碰電離持續(xù)發(fā)生并持續(xù)產(chǎn)生新的碰撞，最后發(fā)生電子雪崩意圖。電子雪崩各分流變?yōu)橐粭l主流,流光的發(fā)展對通道很大的影響。電子在放電通道內(nèi)扮演中和角色，使極間擊穿，放電通道就此形成。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]變厚度電火花線切割加工過程控制系統(tǒng)[D]. 豆尚成.上海交通大學(xué) 2013

碩士論文
[1]高速走絲電火花線切割機床電極絲振動控制的模擬與仿真[D]. 王賢勇.青島理工大學(xué) 2016
[2]基于移動熱源氣中電火花線切割加工溫度場仿真研究[D]. 郭歡歡.哈爾濱理工大學(xué) 2016
[3]基于ANSYS的氣中線切割加工溫度場及蝕除量仿真[D]. 張云卿.哈爾濱理工大學(xué) 2015
[4]往復(fù)走絲電火花線切割機床電極絲振動控制研究[D]. 王忠偉.青島理工大學(xué) 2014
[5]電火花沉積WC-12Co涂層界面研究及溫度場應(yīng)力場模擬[D]. 韓春.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[6]大厚度高效電火花線切割加工關(guān)鍵技術(shù)的研究[D]. 劉金程.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
[7]電火花線切割超大厚度切割技術(shù)的研究[D]. 萬自堯.廣東工業(yè)大學(xué) 2008
[8]基于單脈沖電火花加工的材料蝕除機理研究[D]. 馬仕龍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006



本文編號：3116075