發(fā)布時間：2021-04-02 07:15

　　不含貴重合金元素鎳的鐵素體不銹鋼在不銹鋼家族中占有重要地位,其冷軋退火板帶在工業(yè)生產(chǎn)中占比越來越大。冷連軋作為鐵素體不銹鋼的一種重要的軋制方式,具有生產(chǎn)效率和成材率高的特點。連續(xù)式冷軋與往復(fù)式冷軋在形變、組織和性能上存在哪些差異性,如何通過道次壓下率的調(diào)整改善板帶的組織性能需要進(jìn)行深入研究。本文采用彈塑性有限元法對比連續(xù)式冷軋與可逆式冷軋下的鐵素體不銹鋼板帶內(nèi)剪切形變的大小與分布,同時對比兩種軋制方式下冷軋退火板帶的組織性能。并基于剪切形變優(yōu)化連續(xù)式冷軋的道次壓下率。具體研究內(nèi)容如下:（1）通過實驗獲得SUS436L鐵素體不銹鋼的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線,構(gòu)建變形抗力模型;基于彈塑性有限元法建立用于板帶冷軋形變分析的數(shù)值仿真模型,并結(jié)合軋制力對比分析對模型進(jìn)行優(yōu)化。（2）在總壓下率一定的條件下,對比SUS436L鐵素體不銹鋼板帶在連續(xù)式冷軋與可逆式冷軋下所獲得的剪切應(yīng)變、冷軋退火板帶的組織性能、成型性和耐蝕性,分析兩種冷軋方式的差異。（3）通過數(shù)值仿真分析,基于剪切形變分析和剪切應(yīng)變能密度的計算,優(yōu)化連續(xù)式冷軋的壓下率分配制度。 

【文章來源】：安徽工業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

連續(xù)式與可逆式冷軋穩(wěn)定軋制過程有限元模型(a-TR,b-RR)

鐵素體不銹鋼板帶連續(xù)式冷軋工藝分析與優(yōu)化圖 3.5 可看出：測得的實際最大軋制力與模擬軋制力它們之間沒有顯著差異，模擬結(jié)果與測量結(jié)果具有良好的一致性。故采用長度為 155 個元素，半厚度為 5 個元素的坯料劃分是有效的，確保二維有限元模型在仿真模擬中的有效性。3.4 冷軋帶材的剪切應(yīng)變對比分析冷軋板帶縱向截面的剪切應(yīng)變可逆式冷軋軋制過程第一道次軋制與最后一道次軋制的縱向截面剪切應(yīng)變?nèi)鐖D 3.6 (a)、(b) 所示。五道次連續(xù)式軋制過程中的第一道次和最后一道次剪切應(yīng)變分布如圖 3.7 (a)、(b) 所示。(a)

3.4 冷軋帶材的剪切應(yīng)變對比分析冷軋板帶縱向截面的剪切應(yīng)變可逆式冷軋軋制過程第一道次軋制與最后一道次軋制的縱向截面剪切應(yīng)變?nèi)鐖D 3.6 (a)、(b) 所示。五道次連續(xù)式軋制過程中的第一道次和最后一道次剪切應(yīng)變分布如圖 3.7 (a)、(b) 所示。圖 3.6 可逆式工藝中冷軋帶材縱向截面的剪切應(yīng)變分布Fig.3.6 Distribution of shear strain in the longitudinal section of the cold rolled strip in RR process0.05000 0.04444 0.03889 0.03333 0.02778 0.02222 0.01667 0.01111 0.00556 0.00000(a)0.09000 0.07889 0.06778 0.05662 0.04556 0.03444 0.02333 0.01222 0.00111 -0.01000(b)(a)


本文編號：3114842